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超聲波清洗機、碳化水素清洗機、高壓清洗機、飽和蒸汽清洗機、碳氫清洗機、晶片清洗機、半導體清洗機、硅片清洗機、柔性線路板清洗機、空調壓縮機清洗機、汽車曲軸清洗機、發動機缸體缸蓋清洗機、精密零件清洗機、光學零件清洗機、液晶玻璃清洗機、純水機、反滲透系統、超純水機、冷水機、電鍍生產線。
根據減震器儲油缸零件專門設計制造的專用清洗機，專門清洗零件加工后的油污、切屑及其它雜質。是目前清洗機械行業中較先進的清洗設備，其結構緊湊，造型美觀，功能齊全，自動化程度高，清洗效果好。
往復式油缸清洗機適用于小批量、清洗要求高的油缸缸筒清洗。設備工藝流程簡介：開門→人工上料→輸送（關門）→外表掃描清洗→內腔清洗→輸送（開門）→壓縮空氣人工吹水→人工下料。設備工作過程簡介：清洗液由電加熱至工作溫度，將需清洗工件吊裝至支撐塊上，輸送氣缸將工件輸送至清洗室內，氣動隔離門關閉。清洗泵工作，外表清洗系統對工件外表面進行清洗，清洗探針由滾珠絲杠帶動，對工件缸筒內腔進行清洗；清洗時間到，工件瀝水15-30s；氣動隔離門打開，輸送氣缸將工件輸送至上料工位，輸送過程中壓縮空氣吹水系統對工件進行吹水，到達上料工位后人工對工件積水處進行補充吹水
為使清洗、漂洗液順暢流出缸筒，缸筒與水平傾斜3o，通孔部位向下。外表清洗由多組氣缸帶動的噴管，對工件外表面進行掃描式清洗。內腔刷洗、內腔漂洗、內腔吹水分別由旋轉刷洗頭和噴頭伸入缸筒內腔深度，通過PLC設置，以適應不同長度缸筒的刷洗、漂洗、吹水。本設備由PLC作中心控制，除人工上下料、調整探針中心高度外，其余均自動完成。
1.設備名稱BJB300-00步進式清洗機
2.清洗、輸送方式：水噴淋毛刷刷洗，循環鏈間隙步進通過式
3.清洗污物：加工后的油污、切屑及其他雜質（焊縫處）
4.輸送節拍：1件/5min/次。(1-8min可調)（160件/2班）
5.清洗介質： 水除油劑+清洗防銹劑
6.工件名稱與重量：缸筒 ≤ 270kg/件
7.工件的尺寸：L=600-3000mm 1.內徑φ70-φ230 外徑φ100-φ260
通過*大尺寸：寬3000×高360mm
8.工藝流程：人工上料 -> 噴淋刷洗 -> 噴淋漂刷洗 -> 熱風烘干 -> 人工下料
9.設備結構：設備由機體、機架、水箱及過濾系統、噴淋系統、 吸霧系統、熱風烘干系統、輸送系統、旋轉刷洗系統、升降系統、電氣控制系統等組成。 |
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