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沖床 加工流程要以攪動來克復這類缺點，重要引用機器攪動或者無油壓縮氧氣攪動。適度的、平均的攪動才氣保證表層化工拋光的平均性。不支持放工攪動，由于槽液大都是
擁有強侵蝕性的溶液并且有些操作是在較高的氣溫下開展的，拋光流程還會發生強驚險性氣態，放工攪動既不符勞動安全和職業衛生，也非常非常難得到平均的攪動成效。化工加
工中發生必定量的氣態，如若槽液沒有有攪動，將非常非常難使氣態快速脫離制件表層，因此構成氣態積累的缺點。氣態積累到必定量時因氣泡向上逸出，又使制件表層出現氣態
條紋缺點。
沖床加工后淺度劃痕的處理：
①*一用洗車液清潔車體，不需擦干。用美容砂布1500--2000對劃痕部位打磨至漆面無光澤。
②用潮濕的研磨盤將厚度研磨劑平均涂抹于漆面。
③開機后輕下慢放于漆面，轉數為1000-1400轉/分，研磨一遍，之后噴水研磨一遍即可。
④厚度研磨完后用清潔劑清洗漆面，清除殘留厚度研磨劑。。
⑤用潮濕的加工盤將加工劑平均涂抹于漆面。
⑥開機后輕下慢放于操作表層，轉數為1800-2200轉/分，加工一遍，而后噴水加工一遍即可。
⑦中度加工完用淡水清洗漆面,清除殘留的加工劑
⑧用加工盤將鏡子面加工劑平均涂抹于漆面
⑨沖床開機后輕下慢放于操作表層，轉數為1800-2200轉/分，加工一遍 *后再用洗車液清潔車體，擦干后封釉或者打蠟
⑩*后再用洗車液清潔車體，擦干后封釉或者打蠟。 |
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