原理概述：
較適合于中小型工件批量的連續噴漆生產工藝，變頻輸送運行。
噴涂過程中，氣流流經身體周圍和工件表面，將噴漆產生的剩余漆霧完全帶入漆霧凈化設備內，經過凈化后的氣流由防爆排風機派向室外高空，保證操作工人的勞動衛生及環保排放。
噴漆后的工件隨輸送線繼續緩慢行走，經過流平后進入到烘干隧道，隧道的加熱系統對工件表面漆膜進行烘干，烘干后的工件走出隧道進行降溫后即可下件。
漆霧凈化方式：
1、無泵水幕漆霧凈化方式（側吸風）（漆霧凈化效率≥99.8%，每年維護一次）
2、無泵水旋漆霧凈化方式（下吸風）（漆霧凈化效率99.8%，每年維護一次）
烘干隧道特點：
◆ 殼體由75-100mm巖棉復合保溫材料制作，保溫效果好、裝配化程度高、外形美觀；
◆ 控制系統為PLC自動控制，隧道內配置廢氣濃度自動監測報警控制系統，與排風機進行連鎖，當隧道內的廢氣濃度達到危險值時排風機會自動啟動將廢氣排出，可有效避免因隧道內廢氣濃度過高而發生的爆炸危險，確保設備的安全運行；
用途：應用于機械部件、電機、水泵等工件的涂裝作業；
加熱方式可選擇：天燃氣加熱、蒸汽加熱、燃油加熱、煤、劈柴、電加熱、遠紅外烘烤等；
常規工藝流程：上件—預熱（冬季）—噴漆—流平—烘干—降溫—下件
注：涂裝流水線根據用戶產品的噴涂工藝、尺寸、重量、生產節拍、場地情況及熱源進行設計； |
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