聚酰亞胺是目前已經工業化的高分子材料中耐熱性*高的品種，由于具有優越的綜合性能，所以可以作為薄膜、涂料、塑料、復合材料、膠粘劑、泡沫塑料、纖維、分離膜、液晶取向劑、光刻膠等在高新技術領域得到廣泛的應用，被稱為“解決問題的能手”。 聚酰亞胺薄膜又是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜 , 是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在極強性溶劑二甲基乙酰胺(DMAC)中經縮聚并流涎成膜,再經亞胺化而成.它是目前世界上性能*好的薄膜類絕緣材料,具有優良的力學性能 、 電性能 、 化學穩定性以及很高的抗輻射性能、 耐高溫和耐低溫性能 (-269 ℃至 + 400 ℃ ).現在已廣泛應用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導彈、原子能、電子電器工業等各個領域。
一、薄膜的制造
聚酰亞胺薄膜的生產基本上是二步法，*一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬 法（或稱鋁箔上膠法）、流延法和流涎拉伸法。浸漬法設備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產效率低，此法不宜發展；流涎法設 備精度高，薄膜均勻性好，表面干凈平整，薄膜長度不受限制，可以連續化生產，薄膜各方面性能均不錯，一般要求的薄膜均可采用此法生產；拉伸法生產的薄膜， 性能有顯著提高，但工藝復雜生產條件苛刻，投資大，產品價格高，只有高質量薄膜才采用此法。因此本站只介紹流涎法。
流涎法 主要設備：不銹鋼樹脂溶液儲罐、流涎嘴、流涎機、亞胺化爐、收卷機和熱風系統等。
制備步驟：
消泡后的聚酰胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入前機頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶以圖所示方向勻速運行，將儲槽中的溶液經流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然后進入烘干道干燥。
潔凈干燥的空氣由鼓風機送入加熱器預熱到一定溫度后進入上、下烘干道。熱風流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在干燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發，增加干燥效果。
聚酰胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發成為固態薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜 經導向輥引向亞胺化爐。
亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機同步速度的導向輥引導聚酰胺酸薄膜進入亞胺化爐，高溫亞胺化后，由收卷機收卷。
二、薄膜的檢測
聚酰亞胺薄膜從深冷－269℃ 至高溫 ＋400℃ 范圍內仍能顯示優異的物理、力學和電
氣性能。產品制造好后，均要對其拉伸強度、斷裂伸長率、工頻電氣強度、表面電阻率、體積
電阻率等進行測試.
主要檢測設備簡介
YDQC系列輕型高壓試驗變壓器
主要用于測試聚酰亞胺薄膜的電氣強度
例如：厚度0.025mm,0.04mm,0.05mm的薄膜,電氣強度:平均值≥150Mv/m,個別值≥100Mv/m.
厚度0.075mm的薄膜,電氣強度:平均值≥130Mv/m,個別值≥80Mv/m.
厚度0.1mm的薄膜,電氣強度:平均值≥110Mv/m,個別值≥70Mv/m.
JD3投影立式光學計
用于測試聚酰亞胺薄膜的厚度公差
例如:厚度0.025mm薄膜的厚度公差 上公差+4,下公差-3
厚度0.04mm薄膜的厚度公差 上公差+6,下公差-5
厚度0.05mm薄膜的厚度公差 上公差+7,下公差-6
厚度0.075mm薄膜的厚度公差 上公差+8,下公差-6
厚度0.10mm薄膜的厚度公差 上公差+10,下公差-7
MZ-4000C微控電子萬能試驗機
用于測試聚酰亞胺薄膜在拉伸狀態下的物理性能,具有速度顯示、伸長顯示、綜合顯示三個顯示窗口，具有測試數據、打印、通訊功能。本機采用軟件設定，具有參數貯存，限位保護等功能。
力值精度：示值的-1%至+1%之內 有效位伸距離900mm
拉伸強度：縱向≥135Mpa,橫向≥115Mpa
斷裂伸長率：縱向、橫向≥35% |
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