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東莞市美科石油化工有限公司
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| 合成金屬切削液 |
合成金屬切削液
東莞美科合成金屬切削液，具有優秀的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現白斑或發黑等氧化變色現象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。
一、 合成金屬切削液參數：
產品名稱 合成金屬切削液
品牌 美科切削液
物理狀態 液態
外觀顏色 淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后）
與水形容性 100%互溶
推薦使用濃度 3%-5%
Ph值 8.5-9.5
包裝 18L（塑料桶）200L（大鐵桶）
全國免費咨詢熱線 400-8898-938
二、 合成金屬切削液相關推薦：
乳化切削液 東莞美科乳化切削液，多用途水溶性切削液，乳液穩定，廣泛用于鑄鐵，鋼材及其它有色金屬材料的加工。該產品與水混合后可形成使用壽命長，穩定的乳化液。
三、 合成金屬切削液知識分享：
切削液選用也受刀具材料的影響
一、刀具鋼刀具
由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。
二、高速鋼刀具
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的*高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。 |
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