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| 供應平板除霧器 |
除霧器用途及運行
濕法煙氣凈化技術的基本原則是先讓污染物接觸液體，然后在廢氣排入大氣前除去液滴。與液體混合的高速運動的氣體會夾帶液滴，除霧器的作用就是除去這些液滴的，另外還可以對煙氣起到再次洗滌的作用，因此除霧器是任何濕法洗滌器系統(tǒng)必要的組成部分。一般濕法脫硫洗滌塔的頂部安裝折流板形葉片除霧器，在該除霧器中，流經(jīng)葉片間的氣流被迫以之字型通過，液滴無法跟隨氣流的流線運動，它們撞擊葉片表面，凝聚后滴落回洗滌器。
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除霧器的組成
來源：電力環(huán)保 更新時間：4-29 15:48
 
脫硫系統(tǒng)中的除霧器通常由2部分組成，即除霧器本體及沖洗系統(tǒng)（見圖1）。
 
圖1  脫硫除霧系統(tǒng)
1除霧器本體
除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等（如圖2所示）大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型布置。
 
圖2  除霧器布置形式
除霧器葉片是組成除霧器的*基本、*重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料（如聚丙稀、FRP等）或不銹鋼（如317L）2大類材料制作而成。除霧器葉片種類繁多（如圖3所示）。按幾何形狀可分為折線型（a、d）和流線型（b、c），按結構特征可分為2通道葉片和3通道葉片。
 
圖3 幾種結構形式的除霧器葉片
以上各類結構的除霧器葉片各具特點。a型葉片結構簡單，加工制作方便，易沖洗，適用于各種材質；b、c型葉片臨界流速較高，易清洗，目前在大型脫硫設備中使用較多；d型葉片除霧效率高，但清洗困難，使用場合受限制。
2 除霧器沖洗系統(tǒng)
除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面的潮濕的作用），防止葉片結垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。由于單面沖洗布置形式在一般情況下無法對除霧器葉片表面進行全面有效地清洗，特定條件下可在*后一級除霧器上采用單面沖洗的布置方式，但根據(jù)國內(nèi)外脫硫除霧器的運行經(jīng)驗，采用單面沖洗布置有可能存在隱患。因此，除霧器應盡可能采用雙面沖洗的布置形式。除霧器噴嘴沖洗是除霧器沖洗系統(tǒng)中*重要的執(zhí)行部件。國內(nèi)外除霧器沖洗嘴一般均采用的是實心錐噴嘴。考核噴嘴性能的重要指標是噴嘴的擴散角與呀射斷面上水量分布的均勻程度。沖洗噴嘴的擴散角越大，噴射覆蓋面積相對就越大，但其執(zhí)行無效沖洗的比例也隨之增加。噴嘴的擴散角越小，覆蓋整個除霧器斷面所需的噴嘴數(shù)量就越多。噴嘴擴散角的大小主要取決于噴嘴的結構，與噴射壓力也有一定的關系，在一定條件下壓力升高，擴散角加大。噴嘴擴散通常設定在75°～90°范圍內(nèi)。
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除霧器工作原理
更新時間：4-29 15:13
在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，安全可靠，操作方便。
許氣流速度大、防堵功能強的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基 |
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