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四川祥和涂料有限公司
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| 祥和牌環(huán)保磷化液鋯系稀土硅烷皮膜液 |
祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液
1 適用范圍
適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線，可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。
2 主要特點(diǎn)
這是以有機(jī)硅烷為主要原料，通過添加稀有金屬鋯和享有“工業(yè)維生素”之稱的稀土等物質(zhì)，研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內(nèi)的多種金屬工件，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～170mg/㎡，其外觀為無色、金黃色、藍(lán)紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機(jī)有機(jī)雜化膜，無掛灰無沉渣，耐蝕性優(yōu)于傳統(tǒng)的鋅系磷化，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根，無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。
低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡單，無需表調(diào)工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達(dá)150～200㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。
注：①對成膜后涂裝性要求較高時(shí)，一定要用純水配制，也一定要檢測水洗槽和皮膜液的電導(dǎo)率；對成膜防腐蝕性要求不高時(shí)，可用自來水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥；
②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；
③如是浸漬生產(chǎn)線，則配制比例可適當(dāng)提高，或處理時(shí)間適當(dāng)延長；
④如硅烷成膜后續(xù)工序?yàn)殡娪就垦b，則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝，則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5～1%的XH-69濃縮液，加強(qiáng)耐蝕性能。
⑤配槽后靜置10～15分鐘，檢測皮膜液的pH值和電導(dǎo)率。
⑥鋁件及其合金件，將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫?zé)o磷光亮脫脂粉即可。
6 配制與維護(hù)
6.1 成膜槽*好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型鋯系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅a(bǔ)足余量的水?dāng)嚢杈鶆蚍胖?5分鐘左右。當(dāng)對硅烷皮膜要求較高時(shí)，*好用純水配制。
6.5 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂裝前應(yīng)完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時(shí)，溫度110～180℃，時(shí)間5～10min。
7 包裝儲(chǔ)運(yùn)
塑料桶包裝，每桶20kg。按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止日曬、高溫破損泄漏。
8 注意事項(xiàng)
雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質(zhì)，但含氟化合物，應(yīng)避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時(shí)*好穿戴防護(hù)口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學(xué)污染的防護(hù)服，裝卸時(shí)輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。
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