蒸養(yǎng)磚設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程:
1、計(jì)量配料
所有集料、粉煤灰均采用體積計(jì)量,不受含水量的限制。但要精確測出堆積密度。
2、當(dāng)攪拌大摻量粉煤灰時(shí),為了取得勻質(zhì)性高的混合物而使用強(qiáng)制式行星齒輪攪拌機(jī),只有提高 葉片10%的旋轉(zhuǎn)速度和14%的行星齒輪的旋轉(zhuǎn)速度,就可將勻質(zhì)度增加到99.6%,配有精確的混凝土濕度控制和加水系統(tǒng),保證了拌和物的混合高度均勻。
3、成型設(shè)備
采用新一代砌塊成型機(jī),包括*先進(jìn)的微電子控制系統(tǒng),能自動(dòng)地改變振幅,頻率和振動(dòng)加速度等參數(shù)。這對生產(chǎn)粉煤灰砌塊的質(zhì)量、密實(shí)度、強(qiáng)度及其他物理力學(xué)性能的提高是非常重要的。成型機(jī)的技術(shù)參數(shù)與生產(chǎn)粉煤灰砌塊的技術(shù)參數(shù)如下: 成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
成型周期 17~20s;成型標(biāo)快 9塊/次;機(jī)重 15t;振動(dòng)力 12t 振動(dòng)加速度 10G;振動(dòng)頻率 50~70Hz(可調(diào));振幅 0.2~1.0mm 生產(chǎn)粉煤灰砌塊參數(shù):
振動(dòng)加速度 10G;頻率 55~58Hz;振幅 0.9mm
4、養(yǎng)護(hù):砌塊脫模后,連同托板一起由程控子母車送入具有一定溫度和濕度的養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)(蒸汽養(yǎng)護(hù)更好),24h后砌塊達(dá)到了碼垛強(qiáng)度,再由程控子母車連同托板取出,由碼垛機(jī)碼垛,*后送到堆場繼續(xù)養(yǎng)護(hù),28d后的強(qiáng)度為11~12Mpa。砌塊出廠時(shí)相對含水率小于40%。 |