蒸養(yǎng)磚設備生產(chǎn)線工藝流程：
1、計量配料
所有集料、粉煤灰均采用體積計量，不受含水量的限制。但要精確測出堆積密度。
2、當攪拌大摻量粉煤灰時，為了取得勻質(zhì)性高的混合物而使用強制式行星齒輪攪拌機，只有提高 葉片10%的旋轉(zhuǎn)速度和14%的行星齒輪的旋轉(zhuǎn)速度，就可將勻質(zhì)度增加到99.6%，配有精確的混凝土濕度控制和加水系統(tǒng)，保證了拌和物的混合高度均勻。
3、成型設備
采用新一代砌塊成型機，包括*先進的微電子控制系統(tǒng)，能自動地改變振幅，頻率和振動加速度等參數(shù)。這對生產(chǎn)粉煤灰砌塊的質(zhì)量、密實度、強度及其他物理力學性能的提高是非常重要的。成型機的技術參數(shù)與生產(chǎn)粉煤灰砌塊的技術參數(shù)如下： 成型機主要技術參數(shù)：
成型周期 17~20s；成型標快 9塊/次；機重 15t；振動力 12t 振動加速度 10G；振動頻率 50~70Hz(可調(diào))；振幅 0.2~1.0mm 生產(chǎn)粉煤灰砌塊參數(shù)：
振動加速度 10G；頻率 55~58Hz；振幅 0.9mm
4、養(yǎng)護：砌塊脫模后，連同托板一起由程控子母車送入具有一定溫度和濕度的養(yǎng)護窯進行自然養(yǎng)護（蒸汽養(yǎng)護更好），24h后砌塊達到了碼垛強度，再由程控子母車連同托板取出，由碼垛機碼垛，*后送到堆場繼續(xù)養(yǎng)護，28d后的強度為11~12Mpa。砌塊出廠時相對含水率小于40%。 |
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