墻板構件生產車間設計尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結構廠房，采用C20硬化混凝土。 生產線振動臺工位需特殊處理。生產墻板一邊*長可出鋼筋1米，生產線運行節拍按照10分鐘設計，每天兩班生產，每班12h。根據生產組織和循環模具的數量，生產線的機械設計能達到連續2班并按300天工作日/年的要求。可以實現*高70余塊墻板的日產量，年產量可達24000余塊。墻板采用環形生產線的方式進行生產，生產線采用3500×9000模臺、環形生產工藝、立體養護室養護生產。生產線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的生產工序， 采用自動/手動兩種控制方式進行操作。墻板采用模臺循環移動的生產方式進行生產，車間內合計40個模臺，按每工位一個模臺的方法布置在車間內。 養護庫有6孔7層，采用全自動升降存取系統自動完成模臺的精確對倉及精確對位，采用蒸汽養護，蒸汽供氣量不小于2t/h，養護窯墻體的熱傳遞系數應滿足≤0.4W/mk于。
PC住宅生產線主要構成設備：
地面行走輪，模臺驅動輪，感應防撞裝置，小車行走式布料機，大車行走式布料機，振動臺，雙機升降式擺渡車，表面拉毛機，構件運輸平車，模臺，立起機，清掃機，噴油機，數控劃線機，固定式振動趕平機，移動式振動趕平機，打磨修光機，養護倉（4倉），養護倉模臺存取機，筒式送料機 |
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