粉末注射成形技術
深圳MIM制造
粉末冶金廠家
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深圳市思嘉怡五金制品有限公司專業生產精密五金配件、各種高精度復雜機械零件、各式齒輪、齒輪箱及舵機等。 目前流行的MIM工藝，其獨特之處是粘結劑體系和脫脂技術。粘結劑的脫除*費時、*難控制，是MIM中*困難和*重要的環節，脫脂一直是阻礙MIM技術發展的難題。一般粘結劑占成形坯體積的40%以上，在脫脂過稆成形坯極易出現宏觀和微觀缺陷，脫脂工藝對于保證產品質量極為重要。常用的脫脂方法有熱脫脂、溶劑脫脂、虹吸脫脂及超臨界流體萃取等，每種稅脂方法各有其優缺點（見表2），具體選用何種脫脂方法要根據粘結劑組成和粉料的化學性質而定。具有代表性制造種脫脂工藝是Wiech(Ⅰ)法、Wiech(Ⅱ)法、Wiech(Ⅲ)法。
Injectamax法是一種兩面三刀步法脫脂工藝，是目前廣泛使用的脫脂方法。水溶解法的*大優點是可以用普通溶劑來選擇性地萃取SPS（固態聚合物溶液）中的低分子物質，克服了使用有機溶劑的缺點。為了克服有機溶劑脫脂帶來的環保問題人們還開發了超臨界流體萃取脫脂工藝。Metamold法是20世紀90年代初開發的一種催化脫脂方法，它綜合了熱脫脂和溶劑脫脂的優點，是目前*先進的脫脂的方法。以上脫脂方法各有不足，需要開發更加先進的脫脂工藝，使脫脂時間進一步縮短并減肥少脫脂缺陷，以降低成本。
燒結是MIM工藝中*后一道工序，它起到使產品致密和化學性質均勻，提高其機械、物理性能的作用。雖然MIM的燒結方法、原理與傳統粉末冶金一樣，但是由于金屬粉末注射成形中采用了大量的粘結劑，燒結時收縮非常大，線收縮率一般達到12%—18%，這樣就存在一個變形控制和尺寸控制的問題，尤其是因為MIM產品大多數是開頭復雜的異形件，這個問題就顯得更加突出。
現在有的產品尺寸精度可達0.1%，有效地控制工藝過程可使MIM產品的尺寸精度進一步提高。為了擴大MIM的應用領域，對MIM燒結做了許多研究以提高產品的性能和尺寸精度。產品性能和尺寸精度是MIM的*終控制指標，尺寸精度的高低與原料、混煉、注射、脫脂、燒結等都有密切的關系，燒結條件如溫度、氣氛、升溫速度等影響產呂精度，對于某些材質的產品，燒結還有一個碳熱控制問題。
現在人們已將注意力轉向加熱過程中的氣體反應，特別是殘留聚合物和粉末雜質反應，滯后的反應引起氣體填充在孔隙中影響產品的致密化問題。連續燒結已轉達向N2氣氛以降低成本。由于目前細粉末的價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑之一。 |
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