鄭州泰華機(jī)械設(shè)備制造廠(chǎng)在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)普通炭化設(shè)備的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，自主研發(fā)的全自動(dòng)炭化爐生產(chǎn)流水線(xiàn)技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量過(guò)硬，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，全自動(dòng)炭化爐生產(chǎn)線(xiàn) 在行業(yè)處于領(lǐng)先地位，受到新老客戶(hù)的青睞。
連續(xù)式炭化爐包括：炭化爐體外殼，爐膛，外殼與爐膛之間填充的保溫層，進(jìn)氣門(mén)，煙氣出口。其特征在于有兩個(gè)或多個(gè)炭化爐體，爐體上方裝有排氣室，下方裝有進(jìn)氣室，爐體上方與排氣室之間裝有上密封圈，下方與進(jìn)氣室之間有下密封圈，煙氣出口經(jīng)管道控制閥門(mén)與熱平衡管連通的除塵器，除塵器的煙氣進(jìn)口經(jīng)管道控制閥門(mén)連接排氣室的出氣口的伸縮節(jié)，與除塵器連接的冷卻器，與進(jìn)氣室連通的通風(fēng)機(jī)和焦油排放口，安裝在爐體下部的爐條，安裝在排氣室與進(jìn)氣室之間的頂拉桿，安裝在頂拉桿上的伸縮器，安裝在爐體的外殼上的支重軸，置放支重軸的安裝在軌道基礎(chǔ)上的水平裝卸軌道，與進(jìn)氣室連通的加熱燃燒室，安裝在爐膛內(nèi)壁上的保溫層保護(hù)圈，連通加熱燃燒室和爐膛的加熱火焰導(dǎo)向管，安裝在爐體之間的熱平衡管。
連續(xù)炭化爐，采用兩個(gè)分立的內(nèi)熱爐體交替輪流連續(xù)生產(chǎn)。兩爐體之間連接熱平衡管。炭化爐排氣室排出的廢氣采用水噴霧冷卻除塵。爐體采用密封隔熱炭化。并裝有水平裝卸軌道。該炭化爐生產(chǎn)周期短。只需4小時(shí)就可炭化一爐，產(chǎn)品合格率高、消耗低。占地少。能綜合利用。啟動(dòng)靈活方便。使用壽命長(zhǎng)。無(wú)環(huán)境污染。特別適合中、小型生產(chǎn)規(guī)模的加工企業(yè)使用。
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