本裝置主要組成有：收塵器主．體、直流高壓供電系統、電氣儀表控制系統、噴淋冷卻系統、專用瀝清閥等。
自焙燒爐地下煙道來的煙氣經管道首先進入噴淋冷確裝置，對煙氣進行冷卻和調質處理，然后通過電捕焦油器進行捕集凈化。凈化后的煙氣經由風機排入煙囪。同時系統中設有旁通煙道，以便設備檢修時保證焙燒爐正常生產。在電捕焦油器下部設有滅火裝置以防著火和進行自動滅火。并有對極板的清洗功能。
本裝置是在吸收國外先進技術，綜合國內各家之長和用戶要求而研究開發的高新技術產品。該裝置除塵率高(>95％)、操作方便、運行穩定可靠、使用維護方便，運行費用低，屬國內領先水平。
主體主要有箱體、兩層氣流均布板、電暈極、收塵極、陰極吊掛、電動瀝清蝶閥、積油倉、瀝清排污閥、瓷瓶保溫箱等。
(1)氣流均布
為了確保煙氣在電場的均勻分布，減少渦流，提高收塵效率，在電場入口采用二層氣流均布裝置，保證電場內的氣流分布的均勻性。
(2)電暈極
我y鋼做電暈線，其特點為電暈極起暈電壓低，電暈電流大，避免耐腐蝕及減少斷線的可能性，機械強度高，能保證極線之間準確性，采用調節螺栓，使電暈線變為可調結構，使電暈線松緊適當，檢修維護非常方便。
(3)收塵極
采用極板間距為250mm、起暈電壓低，放電性能好、這是當前世界上通常采用的技術措施。選用茄型極板，其寬度為818mm,每個通道之間采取準確的定位措施，保證了同極之間的間距誤差控制在±2mm，從而達到同極間距的精確度。
(4)陰極吊掛裝置
陰極框架通過陰極大梁來固定，然后用吊桿掛在主梁上，在其上面有瓷套管，為了達到確保絕緣。瓷套管必須不沾有粉塵和焦油，本設備在設計中允分考慮了這點，使其煙氣不通過瓷套管，從而給設備造成正常的運轉創造了*佳條件。
(5)箱體
由主箱體、積油倉、進風口、出風口、檢查門、排污閥、扶梯平臺組成。主箱體采用整體結構，由壁板、筋板等組成。箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板。箱體側面設有檢修平臺，滿足正常檢修及巡視需要，在積油倉下部設有排油管，使收集的焦油順利收集。
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