鋼筋直螺紋滾絲機*近年來廣泛用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。是實現鋼筋直螺紋連接工藝的主要設備。
隨著我鋼筋直螺紋套筒生產技能的提高和廣泛的應用。公司*新研制的多功鋼筋直螺紋車絲機，被稱為第二代剝肋滾軋直螺紋機床。其擁有功用可謂強壯，可剝肋滾軋75度角的螺紋絲口、滾軋60度角的螺紋絲口，且操作辦法也極端簡略并且速度頗快，僅需換滾絲輪.只用一個滾盤便能完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。且設計相當合理，滾絲車床滾絲后主動回車.運用起來更為便利快捷,刀具的改換僅需靜候2分鐘.且其構造主動開合,鋼筋一次裝夾,30秒完成絲頭加工,效率高.采用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋頭加工“模具化”,精度高,及格率100%.操作便利快捷,用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16－40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋。
我公司生產銷售的鋼筋直螺紋滾絲機主要特點：
特點：
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
2、運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率。
3、調節盤優化，一次性調節滾絲大小，刀架免更換
4、采用偏心軸設計，內齒盤調節，加工效率高。
5、三點一線，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車。
7、可加工直徑16-40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。
鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟：
*一步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的*一個孔的*小尺寸的使用。并調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度。
第二步：卡裝鋼筋，起動設備和肋骨剝離軋制過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低于0 C應該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。
第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼筋直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低于10，并且填寫檢查驗收生產*一記錄表。當低于95％，合格率應該是雙采樣。
第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護套或保護帽，并整齊地按規格分類。 |
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