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無錫信拓檢驗有限公司
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| 無錫不銹鋼晶間腐蝕E法檢測 |
晶間腐蝕實驗如下：
1：《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》 GB/T 4334-2008
2：《不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法》 GB/T 4334.6-2000
3：《煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法》方法A ASTM G28-02(2008)
點腐蝕： 《不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法 》GB/T17897-1999
縫隙腐蝕 《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方法》 GB/T 10127-2002
應力腐蝕
1： 《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法》YB/T 5362-2006
2： 《金屬在硫化氫環境中抗特殊形式環境開裂實驗室試驗》 GB/T 4157-2006
3： 《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 GB/T 15970.1-1995
4: 《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 第2部分：彎梁試樣的制備和應用 GB/T 15970.2-2000
5: 《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 第3部分：U型彎曲試樣的制備和應用 GB/T 15970.3-1995
6: 《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗 第4部分：單軸加載拉伸試樣的制備和應用》 GB/T 15970.4-2000
7: 《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 第5部分：C型環試樣的制備和應用 GB/T 15970.5-1998
8:《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 第5部分：C型環試樣的制備和應用 GB/T 15970.5-1998
9：《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 第6部分：恒載荷或恒位移下的預制裂紋試樣的制備和應用 GB/T 15970.6-2007
10：《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 第7部分：慢應變速率試驗 GB/T 15970.7-2000
11：《金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗》 第8部分：焊接試樣的制備和應用 GB/T 15970.8-2005
12：《焊接性試驗-斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法》GB/T4675.1-1984
沿金屬材料的晶粒界面發生腐蝕稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕是十分有害的，它使金屬材料沿晶界分離，失去強度。偏聚在晶界上的雜質和合金元素的富集與貧化是造成晶間腐蝕的主要原因，因為它們提供了晶界或晶界附近電化學腐蝕的陰極或陽極，構成了反應電池。
晶間腐蝕的特征是其表面尺寸幾乎不變，有時表面仍保持金屬光澤，但強度和韌性下降，稍加沖擊，表面會出現裂紋。金相剖面分析，有晶粒脫落，腐蝕沿晶界均勻向內發展，斷口微觀形貌為具有冰糖狀的沿晶斷口。
典型的晶間腐蝕失效實例為18-8奧氏體不銹鋼零件由于晶間敏化造成晶間腐蝕失效。18-8不銹鋼若經歷400℃~900℃范圍內加熱，此時晶界析出Cr23C6碳化物，使晶界附件的Cr元素產生貧化，甚至可以使Cr的質量分數從18%降至2%左右，這樣就形成了電化學反應的陰極和陽極，形成腐蝕敏化區，發生晶間腐蝕。在不銹鋼焊構件的熱影響區相當于400℃~900℃范圍內加熱，也會發生敏化區而形成晶間腐蝕失效。
不銹鋼晶間腐蝕的預防措施：采用固溶處理后水淬快冷；適當加入碳化物穩定元素，如：Ti,Nb減少Cr23C6析出可減少晶界附件貧鉻；降低碳含量，采用超低碳不銹鋼，如304L,316L等。 |
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