這種真石漆設備變形，盡管變形量不大，但與其它不見拼焊后，焊縫長度方向的截面積不等，真石漆設備焊后產生的應力要增大，對于真石漆設備這種承受很大的變載荷結構來說是不利的，裝配-焊接前應用機械加工等方法予以修整或矯正。
焊接過程中的變形焊接過程中還要注意合理地安排裝配-焊接順序。真石漆設備焊接機架構件較多，焊縫數量也多，若不注意裝配-焊接順序，則會產生較大的變形或應力。真石漆設備焊接前，可以將基本框架點固好后再焊接，長筋板應采用分段焊來減少應力和變形。
應力焊接機架尺寸較大，真石漆設備很難采用熱處理方法來消除焊接應力，故應在焊接過程中，經過多年發展真石漆設備規模不斷擴大，通過焊接工藝來盡可能減小焊接應力，特別是對尺寸精度要求比較高的部位。
如真石漆設備機架的下軸承座與墻板、筋板相連接處，焊縫密度較高，若對焊接應力不加以控制，則會影響今后的使用。通過合理的真石漆設備裝配-焊接順序、控制焊縫連續長度來減少應力。
大型化是機械發展的趨勢，臥式真石漆設備作為機械里最常用的設備，大型化也逐漸成為臥式真石漆設備發展方向，對整體技術革新已經迫在眉睫。
所謂時勢造英雄，臥式真石漆設備軸承的變化成為真石漆攪拌機向大型化進步的一道階梯。由于真石漆攪拌機的大型化，軸承作為真石漆攪拌機的關鍵部件，其工作的穩定將直接生產能否正常運行。
從傳統的小型真石漆混合設備發展到日前筒體直徑能達到7米以上的大型真石漆混合機。
臥式真石漆設備的安裝方法，其主軸承的使用主要有普通滑動軸承、滾動軸承、動壓軸承、靜動壓軸承、靜壓軸承幾種。
目前軸承以其可靠性高、使用壽命長、能耗小、承載能力大等特點，在大型節能真石漆混合設備中應用比較廣泛。無論是靜止還是轉動，都是靠外界的高壓油作用下的軸瓦和中空軸之間形成一層較厚的油膜實現全液體潤滑。 |
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