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滄州藝博五金
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| 河北五金沖壓件廠家 |
因為卷料截斷時會產生鐵粉，卷料截斷后，截斷面留有瑕疵，板料保管或者搬運時附著有臟物。這是產生五金沖壓件的一種凹凸的原因。其二模具，拉延筋灼傷時產生鐵粉，拉延模限位排氣孔的位置不當引起沖壓件的凹凸，主要是廢料刃口部位能引起凸凹。其三，機械手速度設置不當促使其進入模具內部時發生碰撞現象從而產生最終沖壓件凹凸。
對于上面產生的凹凸原因，我們就應該做出相應的解決方法來降低問題的產生。
1、截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除瑕疵。
2、沖壓生產前必須要檢查和清洗裝置，以便可以更好的清洗板料，還需注意輥子間隙和清洗油的質量。是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結果狀態，如果去除率不理想，就必須檢查和修整清洗裝置，清洗油缺少時必須及時添加。
3、拉延模需要做定期的維修保護，減少凸凹的產生。一般的做法是用樣品檢查凹模圓角、凸模圓角的情況。
4、剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，所以在沖壓前必須清理鐵粉避免凸凹的發生。
5、當拉延凸模在下模位置，機械手速度很快的時候，瑕疵會掉在凸模上部，引起凸凹。為了不使這樣的問題發生，在生產前要做沖壓件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到五金沖壓件。 |
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