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| 金屬水溶性切削液的切削加工分類 |
金屬水溶性切削液的切削加工分類
在眾多的切削液種類中，有一分類為水溶性切削液。水溶液切削液是不含礦物油的，均以多種化合物添加劑、活性添加劑、潤滑劑和水配制而成。其多呈半透明或透明的液體。水溶性切削液可分為兩類:真溶液和離子型切削液。
*一類，水溶性切削液。水溶性切削液又可以分為：水溶液、合成切削液、還有乳化液。乳化液（礦物基礎油、表面活性劑、乳化穩定劑、防銹添加劑、極壓添加劑、油性劑等化學添加劑配制而成）
第二類，油溶性切削液可以分為：切削油和極壓油。切削油再細分為：礦物油（輕油、機油）；動植物油（豆油、菜油、豬油等）；復合油（礦物油+油性添加劑）；極壓油（礦物油+油性添加劑+極壓添加劑）
第三類，主要是一些固體的潤滑脂，例如：鋰基潤滑脂、二硫化鉬潤滑脂、耐高溫潤滑脂、塑膠齒輪脂等等。
切削液在金屬加工過程中的作用
在金屬加工切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數的變化。認為只要認識，掌握和運用刀具幾何參數變化的規律，就能提高產品的加工質量和切削效率，這恰恰忽視了另一個重要因素，即切削液在金屬加工切削過程中的作用。
切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質最。切削液的主要作用就在于在金屬切削過程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產效率。 |
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