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·彈簧鋼
·銅合金

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詳細(xì)說明

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磨損：是常見的現(xiàn)象。選用結(jié)構(gòu)正確的彈簧鋼絲繩可保證磨損僅是損壞的次要因素，潤(rùn)滑以有助于減少磨損。

斷絲：是彈簧鋼絲繩使用壽命末期的常見現(xiàn)象，由彎曲疲勞和磨損引起。局部斷絲可能表明設(shè)備存在機(jī)械缺陷，正確的潤(rùn)滑會(huì)提高鋼絲繩的疲勞表現(xiàn)。

全軟彈簧鋼、彈簧鋼帶、合金彈簧鋼、硬料彈簧鋼、高彈性彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、Si-Mn彈簧鋼

變形：

常常是機(jī)械損傷的結(jié)果，如果嚴(yán)重，會(huì)極大影響彈簧鋼絲繩長(zhǎng)度。生銹說明缺少適當(dāng)潤(rùn)滑導(dǎo)致銹蝕。在某些情況下，彈簧鋼絲外表面會(huì)出現(xiàn)明顯的點(diǎn)狀銹痕，最終會(huì)出現(xiàn)斷絲。

內(nèi)部銹蝕：

出現(xiàn)于潤(rùn)滑不足或方式不正確的場(chǎng)合。紙漿的減少常引起觀察者的推測(cè)到此點(diǎn)，只有通過卡鉗或正確運(yùn)用鉚釘打開鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查來證實(shí)判斷。

多層纏繞：

在卷筒上多層繞繩會(huì)導(dǎo)致下層鋼絲繩嚴(yán)重變形。

不良纏繞：

由于傾斜角過大或纏繞過松引起）會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損傷，表現(xiàn)為嚴(yán)重的擠壓，運(yùn)行時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致突加負(fù)載。

繩輪直徑過小：

會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。

彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。

1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2．成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為：

（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。