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陽泉天昌石油壓裂支撐劑有限公司
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| 陽泉天昌陶�；剞D窯熱損失原因分析 |
陶粒回轉窯熱損失原因分析的原因主要有以下幾個方面
通過國內外同類型陶�；剞D窯的熱耗分析，可以發現國內各類型陶粒回轉窯的熱耗均比國外高，高的原因主要有以下幾個方面：
（1） 廢氣與飛灰熱損失大：降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預熱器陶粒回轉窯系統、優化陶�；剞D窯系統控制參數，可有效地降低廢氣溫度；控制合理的過�？諝庀禂�，減少漏風時減少廢氣熱損失重要措施。山西陶粒砂廠家，專業陶粒砂批發，優質石油支撐劑
�。�2） 機體散熱多：20世紀50年代末期，德國陶�；剞D窯體散熱就已降到359kj/kg，而我國進入20世紀80年代陶�；剞D窯體散熱仍高達669~1045kj/kg，多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機散熱167~209kj/kg，篦式冷卻機雖然散熱較少，但余風帶走熱達146~350kj/kg。
�。�3） 陶粒回轉窯系統漏風嚴重：我國濕法、干法、中空等陶�；剞D窯型大部分的廢氣溫度較高，多年來由于產量不斷提高，風量也隨著不斷增加，因而導致廢氣量增多，同時由于陶�；剞D窯頭，陶�；剞D窯尾的密封差也會使廢氣量增多，造成熱損失增加。新型干法陶粒回轉窯的陶�；剞D窯系統漏風比濕法、干法、中空等陶�；剞D窯型的漏風相對要少。因為陶粒回轉窯外分解陶�；剞D窯的陶�；剞D窯系統漏風的點和量遠少于其他陶粒回轉窯型。由于濕法、干法、中空等陶�；剞D窯型，全陶�；剞D窯陶�；剞D窯系統漏風量大，陶�；剞D窯尾風速太快，粉塵飛揚大，若收塵設備效果差時，會使飛揚損失增多。從以上分析對比可以看出，我國陶�；剞D窯熱耗高的原因是：陶�；剞D窯尾廢氣熱損失、陶粒回轉窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時，飛揚損失、料循環損失等也應以研究。山西陶粒砂廠家，專業陶粒砂批發，優質石油支撐劑 |
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