鑄鐵平板磨損后一般需要經過刮研來恢復其精度.在刮研全過程中,一般都要經歷粗刮,細刮,精刮3個階段.
粗刮階段:粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題.比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費工費時而且延誤工期.粗刮刀跡要寬大,要大刀闊斧地進行.對每個點只刮一次不刮第二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經過反復循環不斷刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時,表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止.
細刮階段:細刮在粗刮基礎上進行.細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度,幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2),表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差.細刮的刀跡寬為6～8mm ,長10～12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止.
精刮階段:精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧,核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5～７mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外.當黑點增加到每任意方20～25點時,即精刮結束,其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６. |
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