塑料管材設備又可稱為塑料管材生產線，塑料管材設備在化學建筑材料上是重要組成部分，以其優異的性能、健康、環保、低功耗等為廣大用戶的廣泛接受,主要有UPVC排水管道、UPVC供水管道、鋁塑復合管道、聚乙烯(PE)供水管道這幾個方面。
管材生產設備擁有控制系統,然后通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。每個管生產線上有兩個螺桿擠出設備，其主要的一種膨化機采用電力傳輸襯套和高效的螺絲,另一個較小的擠壓機擠出標志線。塑料管材生產線失敗,這將導致塑料管材表面粗糙、內部出現抖動環,沒有真空等現象,因此迅速消除塑料管材生產線故障,可以提高產品的質量。
2分類
塑料管材生產有PE管材設備和PVC管材設備。PE管材設備的結構特別，有很高的自動化,容易操作,連續生產穩定可靠。塑料管材生產線生產管道有適度的剛性、強度、柔韌性好、耐抗蠕變性、環境應力開裂性能和較好的熱滿足性能,一個城市天然氣輸送管道和戶外管道的*選產品必定是它。
3結構設計
PE管材設備的機頭采用*先進的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭設計，方便調節，物料擠出均勻，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻，保證管材的成型精度。
PE管材生產線與聚乙烯高效的螺桿,開槽的機筒,帶有強烈的水套冷卻,大大提高了傳輸能力,確保有效的擠壓；高轉矩減速器垂直結構;直流驅動電機。適用于聚烯烴加工籃式復合模具,不僅確保高效率的擠壓穩定性、熔體溫度較低,能夠實現*小的壓力和帶來*高管道質量。高真空雙腔直徑設置技術和噴淋冷卻水箱,提高產量的管道,滿足生產的需要高速度。履帶牽引機、牽引力平穩，每個牽引由獨立的交流伺服馬達驅動,和數字控制器控制驅動技術的準確、速度調節,以達到高度的同步。采用高速、準確的設計切機、切段水平,并配備了強大的吸屑裝置,將降至*低的維護工作。
PVC管材設備具有的功能有原料混合；擠出機部分確保制品穩定擠出，將PVC混合料塑化后推向機頭；擠出模頭部分，是管材成型的關建部件；真空定型水箱用于管材的定型、冷卻；牽引機用于連續、自動地將成型的管材從機頭處引出來；切割機進行自動切割；翻料架實現翻料動作，達到卸料目的。PVC管材設備功能所具備的用途是以PVC樹脂粉為主要原料生產管材如管材等。
4常見故障維護
在塑料管材設備生產中不可避免的也會出現一些故障，例如：塑料管材外表面粗糙不平滑，要及時的調整工藝溫度；塑料管材外表面出現溝痕，調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；管材內表面出現溝痕，檢查內管是否進水、降低模具內部溫度；管道內部出現抖動環，調整定徑套出水，使其出水均勻；無真空，檢查真空泵進水口是否堵塞；管材壁厚不均勻，在模具上調整壁厚；切割計長不準確，檢查計長輪是否壓緊等，一定更要及時的發現、查看和處理。
塑料管材也有常見的問題：一是拉伸強度及韌性較差，常常表現為脆性，延伸率低而易斷裂。二是抗沖擊較差，甚至10次沖擊，全部破裂。三是軟化溫度較低，易于遇熱變形，降低了管材的抗沖擊性，拉伸強度、韌性。
對于塑料管材的問題，生產時應在助劑選擇、原料配比、生產工藝、及生產設備中多加注意和投入，不能輕率地對待，要認真的處理。 |
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