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| 角鋼鋼材 |
調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼管的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
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時(shí)效處理為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。
淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。為了保持Q345B槽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。Q345B槽鋼的延展率小、彈性模量Ｅ較大，硬化指數(shù)較高，厚向異性指數(shù)ｒ值很小(不銹鋼為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)。在限電因素消除導(dǎo)致鋼廠復(fù)產(chǎn)供給壓力增大的情況下,可能是因?yàn)殇搹S近期向市場(chǎng)投放的資源量在下降。
石油裂化管含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。但存在明顯的高溫回火脆性、沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。常規(guī)正火工藝可完全消除Q345B槽鋼的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。
為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)GB6479化肥專用管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。
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