D397耐磨焊條詳細說明
技術參數：
D397為低氫鈉型鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，直流反接，具有耐金屬間摩擦磨損及磨粒磨損的性能；用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也用于修復5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiW鋼制舊鍛模或堆焊高強度耐磨零部件。
焊后硬度：
HRC≥40（焊后空冷）
金屬成份：
C Si Mn Cr Mo
≤0.60 ≤1.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤1.00
堆焊技術實例
用45Mn2鑄鋼作為基體，用焊條電弧堆焊方法制造熱鍛模，可代替5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiV等鋼制成的熱鍛模，是制造成本大大降低。這種復合鍛模的制造工藝如下：
（1）坯料經鑄或鍛制后，進行熱處理并加工型槽，對于45Mn2鋼模坯，應保證堆焊曾有效厚度為5-10mm，對于碳鋼模坯，堆焊曾有效厚度為10-15mm，型槽尖角處應加工成圓角，深而窄的型槽應適當加大尺寸，并將垂直面加工成10°-15°斜面。
焊前將模體整體預熱至450℃，并保溫使溫度均勻，在整個堆焊過程中保持模體溫度不低于300℃，否則須重新預熱。
（2）選用烘干且烘后存放時間不長的D397焊條堆焊，焊時直流反接。
（3）有最深處開始，逐層向上堆焊，每到焊縫都應清渣，各層的喊道可以互成一定角度交錯，各層間的引弧、收尾等接頭處應錯開，并注意避免在應集中處引弧、熄弧。堆焊曾留3-5mm的加工余量。
（4）焊后立即進行爐中退火，加熱溫度為850℃，保溫后隨爐冷卻至680℃進行等溫退火，保溫一段時間后隨爐冷至400℃一下出爐。
（5）進行機械加工并檢查堆焊表面的缺陷。對于φ1-φ4mm的小缺陷可在最終淬火，回火后用鉻鎳不銹鋼焊條進行不預熱焊補，如有影響使用的大缺陷則應徹底清除并用D397焊條進行預熱焊補。
（6）機械加工后進行淬火、回火處理。淬火溫度820-850℃，于油中冷卻到150-200℃，然后立即放入爐溫不大于300℃的路中隨爐升溫至520-550℃進行回火。最終熱處理后的模具即可交付使用。
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