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導(dǎo)電帶生產(chǎn)廠家價格

詳細(xì)說明

    導(dǎo)電帶的聯(lián)接部出現(xiàn)過熱問題。多次發(fā)生絕緣老化、短路、接地等故障，經(jīng)過數(shù)次檢修后，發(fā)熱故障仍沒有消除。針對多次的檢修實(shí)際情況，分析造成事故的原因，總結(jié)該種聯(lián)接存在如下多種弊端：一、定子上下導(dǎo)電帶之間靠連接定位板和緊固螺栓定位，受加工和安裝工藝的影響，上下兩導(dǎo)電帶端頭處達(dá)不到緊密接觸。有的完全斷開，有的只有局部接觸，滿足不了導(dǎo)電的要求。實(shí)際導(dǎo)電體只有兩側(cè)的導(dǎo)電片。導(dǎo) 電片截面積過小。這里成了導(dǎo)電帶的一個導(dǎo)電面積縮小點(diǎn)，電阻增大，電流熱效應(yīng)集中，造成過熱。二、導(dǎo)電片橫截面為每片 1.5×50mm2，與導(dǎo)電帶之間靠螺栓緊固聯(lián)接。上下相對應(yīng)的導(dǎo)電帶厚度不一致，偏差過大，致使導(dǎo)電片安裝后變形，和導(dǎo) 電帶接觸面偏小。過小的截面積和聯(lián)接阻值使發(fā)熱點(diǎn)集中在導(dǎo)電帶的聯(lián) 接處。熱量不能及時散出，電機(jī)在該處溫度嚴(yán)重超限。三、提升機(jī)作間歇運(yùn)行，使聯(lián)接處呈周期性發(fā)熱，過大的溫差使緊固螺栓受交變拉力作用，一段時間后，螺栓的預(yù)緊力發(fā)生變化，導(dǎo)電片與導(dǎo)電帶之間接觸面壓緊力不夠，發(fā)熱加劇，這又使得預(yù)緊力變小，反復(fù)的破壞作用造成惡性循環(huán)。四、電機(jī)導(dǎo)電帶是焊接安裝，焊接加工后定型裝配，工件中存有應(yīng)力，沒有有效的消除手段；加上檢修現(xiàn)場空間所限，施工不便，多次拆裝后，使導(dǎo)電帶變形；表面不平滑。過熱后產(chǎn)生氧化層。這減小了導(dǎo)電帶與導(dǎo)電片的接觸面積，增加導(dǎo)電電阻，造成發(fā)熱集中。變形的導(dǎo)電帶不便拆裝，這在檢修更增加變形。五、緊固螺栓外側(cè)嵌套的絕緣管受熱后無法散熱，長期高溫促使絕緣材料碳化，絕緣值降低，造成短路。更換新套管的安裝長度受安裝工藝限制，控制不準(zhǔn)。過短失去絕緣效果；過長則頂緊螺母，使螺栓不能緊固導(dǎo)電帶與導(dǎo)電片。六、兩片導(dǎo)電片之間的絕緣片長期受熱后絕緣失效，造成短路、接地等故障。而且不易檢查到，產(chǎn)生更多熱量，并造成磁場分部不均勻，影響電機(jī)性能。多個原因使得電機(jī)定子導(dǎo)電帶在合口處溫度嚴(yán)重超限，并成為惡性循環(huán)， *高時溫度達(dá)到使鍍錫層熔化、滴落的程度。雖經(jīng)多次維修，只更換了破損的部件。根本的發(fā)熱原因沒有改變。*后該電機(jī)嚴(yán)重過熱成為提升系統(tǒng)*大的隱患，日常維修量巨大。為此，經(jīng)過反復(fù)研究論證，采取相應(yīng)措施，對其進(jìn)行徹底檢修。

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