每在霉雨季節到來之時,要有超一前意識作好防范工作關于水浴硫化各種制品的硫化工藝是不一樣的,膠管系硫化罐水浴直接蒸汽硫化,膠帶系平板硫化機,恒溫硫化,膠鞋系硫化罐間接蒸汽硫化,雜件系模壓平板硫化。該四種制品的起泡概率大小依次為,膠管、膠帶,膠鞋、雜件。而起泡缺陷的排除,以膠管難度*大,膠帶、膠鞋次之,雜件*易。藉因膠管系無芯法水浴硫化,如果將該膠管移至膠鞋硫化罐中,進行間接蒸汽硫化試驗,便會獲得令人高興的結果,諸如膠管的起泡、失圓等缺陷大為減少,甚至消失。因硫化罐規格限制,未能進行20米長度膠管試驗,想必應該會更好。再者,水浴硫化熱能消耗大,人們易知水在常壓條件下的沸點為100℃,盡管硫化溫度高于100℃,但在硫化罐內的*對壓力條件下,水在100℃時,仍為液態。這樣,水浴硫化時比其它方法多一次熱傳遞,致使硫化時間較長。另外,水浴硫化還存在如同丙酮抽出一樣的損失。特別是一些配合劑,如促進劑TT、XOBS、CZ等,僅在0℃以下,還特種橡膠制品,在運輸,倉儲等過程中,都不可避免的要吸取一部分水卻是難以控制。人們易知的碳酸鈣甚易吸水,尤其在天然膠中吸水增重大小,制成的抗生素橡膠塞成品,由于吸濕,一二次烘干反而較之增重0.02%一0.25%。
對策一些原材木寧的吸水率原材料名稱七蘭二沉淀碳艘鈣活性碳致朽氧化鎂氧化鋅滑石粉鋅鋇白硫酸鋇高耐磨爐黑快壓出護黑易混涪黑乙炔炭黑重盆增加(25℃、100%溫度·30天),%2除水前述的各種原材料難以控制的吸水,硫化反應的生成水,水浴硫化不可缺少的水以及霉雨季節帶來的水,要想除水,似乎工程浩大,得不償失。也曾在混煉膠中配入RD100干燥劑,試圖除水,然而混煉膠在停放過程中,仍然吸水,后改為在成型前,混煉膠熱煉時加入合乎質敏的干燥劑,才對起泡現象有所遏制。另外,硫化時,氧化鋅和脂肪酸及促進劑等之間產生的反應水。在硫化過程中,生膠與硫黃之間的化學反應,是一個熱過程,首先是吸熱反應,然后為放熱反應,而在這些熱過程中,誰能斷言沒有水的加入。調整硫化起點起泡有一段歷程,并需有形成條件,因而,除破壞形成條件外,調整硫化起點,不失為一種良舉,即將硫化起點的時間調整為,快于起泡的歷程時間,在起泡倘未成熟前起步硫化,以交聯鍵的力阻止起泡發生的力,使交聯速度快于起泡速度。氣體同理,硫化反應可產生水,亦可產生氣體,如交聯時形成的硫化氫,******等氣體。曾償試加入氧化鎂作為氣體吸收齊來改善,當氧化鎂與******作用后,生成了氯化鎂,然而抓化鎂系水溶性鹽,促使橡膠的吸水性更大。這些,無所不在形成汽泡和氣泡的先決條件,*終以成品的膠泡或布泡反映出來,成為膠管、膠帶、膠鞋及雜件制品的共有屬性。
提高界面結合力當硫化速度調整后,制品各層間界面必須有良好的結合力,即粘附強度來保證,如果粘附強度低,結合力小于起泡產生的力,盡管硫化起點調整理想,不論膠與布,布與布還是大底與中底、鞋面與圍條等,起泡同樣會產生,尤以織物芯迭層輸送帶表現*為突出。協調硫化速度除此之外,有界面層的制品,必須設計協調好各層間部件的硫化起點和硫化速度,如膠管膠帶等。以夾布膠管為例,如外膠層硫化起點慢,而布層的擦膠硫化起點過快,則起泡就會產生在外膠與布層間,形成膠泡。如果布層擦膠的硫化速度大大慢于內、外膠層,則起泡就會產生于布層間,形成布起泡”曾定義為,產品在制造或使用過程中,產生局部鼓起脫開的現象。產品制造時,在硫化過程中發生的行為,它是橡膠制品的致命缺陷,也是影響外觀質量的一種通病。起泡的成因繁雜,不僅有技術上的原因,還有管理上的因素。
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