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電刷鍍技術(shù)是應(yīng)用電化學沉積原理，在金屬表面選定部位快速沉積金屬鍍層的一種表面處理技術(shù)，我國于七十年代后期由美國引進了該技術(shù)，主要應(yīng)用于飛機、坦克、軍艦等國防工業(yè)的精密零部件維修，八十年代中期開始向全國推廣，電刷鍍技術(shù)可以在碳鋼、合金鋼、鑄鐵、銅、鋁、鉻等兩種及兩種以上材質(zhì)上同時沉積金屬鍍層；也可以在不明材質(zhì)及惰性材質(zhì)上沉積鍍層，使一些材質(zhì)不明的進口零件及表面鍍鉻的復合材質(zhì)零件的能夠成功修復。
電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其中的在于強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。
1、電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；
2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結(jié)合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復厚度能達到1.0mm以上，可滿足各種修復的性能要求。新品刷鍍保護層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；
3、改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；
4、印刷電路板的維修和保護。如插腳鍍金，銀等；
5、電氣觸點、接頭和高壓開關(guān)的維修和防護；
6、模具的修理和防護。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；
7、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機體、導桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點等的修復；
8、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；
9、通常槽度難以完成的作業(yè)。如有缺陷的鍍件修復、無法入槽的工件、已安裝在設(shè)備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；
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