在保證被污泥烘干機(jī)質(zhì)量不變的情況下,一級(jí)烘干區(qū)利用順流高溫烘干,在高濕度狀態(tài)下經(jīng)過(guò)入口溫度430℃,瞬間和污泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換,除去大部分水份,確保了污泥的熱值不發(fā)生變化,且不易著火;二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫300℃,為高產(chǎn)除水區(qū),在回轉(zhuǎn)烘干過(guò)程中,保證了污泥外表不發(fā)生焦化;三級(jí)烘干區(qū)為正常烘干區(qū),室內(nèi)溫度120℃-210℃,是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級(jí)烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū),室溫60℃-80℃。
污泥烘干機(jī)的操作細(xì)節(jié)大家都耳熟能詳?shù)闹R(shí),但是還需要我們特別注意幾點(diǎn):
(1)要干燥污泥處理的原料來(lái)自于壓濾系統(tǒng),當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)模與壓濾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力相匹配,煤源可得到很好保證。
(2)從深入分析污泥資料人手,結(jié)合當(dāng)前污泥干燥技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀,對(duì)工藝和設(shè)備的選擇進(jìn)行了全面客觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和認(rèn)真科學(xué)的論證,實(shí)事求是地提出工藝方案。
(3)制定干燥系統(tǒng)的工藝流程需認(rèn)真貫徹煤炭工業(yè)的規(guī)程規(guī)范,提高投資效益;積極吸收國(guó)內(nèi)外干燥車間設(shè)計(jì)的長(zhǎng)處,優(yōu)化工藝方案;力求做到技術(shù)與裝備先進(jìn)、適用、可靠。
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