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東岳機械集團(tuán)有限公司
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| 東岳加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備 |
加氣混凝土生產(chǎn)線簡述
加氣混凝土生產(chǎn)線是以多個設(shè)備，將（砂、粉煤灰、石灰、水泥）為主要原料，進(jìn)行原材料制備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養(yǎng) --> 切割編組 --> 蒸壓養(yǎng)護(hù) --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生產(chǎn)生出多孔硅酸鹽混凝土制品的生產(chǎn)線設(shè)備。
加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,靜停切割設(shè)備,編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備,成品出釜設(shè)備,除塵工段設(shè)備,電氣設(shè)備等相關(guān)設(shè)備組成�！�
原料處理設(shè)備有：受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機，振動給料機，球磨機等
配料澆注設(shè)備有：原料儲備儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等
靜停切割設(shè)備有：磨具，側(cè)板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機組，渣漿泵等
編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備有：碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等
成品出釜設(shè)備有：電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等
除塵工段設(shè)備有：鄂破單機除塵器，倉頂除塵器，磨機出口除塵器等
電氣設(shè)備有：配料控制系統(tǒng)，低壓控制柜，自動控制系統(tǒng)等
生產(chǎn)工藝
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將�？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，�？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)
東岳機械集團(tuán)http://www.dyjxjt.com/product/pscx_1.html加氣混凝土生產(chǎn)線 |
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