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遼寧東大粉體干燥煅燒裝備有限公司
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| 石膏粉專用閃燒爐 |
砌塊石膏粉專用閃燒爐
【斯德動態(tài)煅燒爐】：斯德爐是我公司新開發(fā)的石膏動態(tài)煅燒爐。具有打散、分級、干燥、煅燒功能，為組合一體的快速氣流煅燒設(shè)備。
是國內(nèi)自行研發(fā)的氣流煅燒裝置。
▲外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯(lián)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，一個側(cè)面的中下部進料，另一側(cè)面下部通入熱風(fēng)，頂部出料至捕集器進行氣固分離后，風(fēng)送至儲料倉。
▲基本原理是：物料在高速熱空氣和旋動葉片共同作用下把石膏粉顆粒氣固比提高，每個顆粒表面快速觸熱量，顆粒在脫去結(jié)晶水同時炸裂，所以煅燒充分，比表面積比煅燒前有所提高。
▲特點是：適合脫硫石膏、磷石膏烘干閃燒。連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，沒有集料現(xiàn)象，石膏顆粒懸浮煅燒充分，從進料到出料僅需幾秒鐘。
▲石膏膠結(jié)料的標準稠度隨顆粒粒徑減小而增大,凝結(jié)時間則隨顆粒粒徑減小而變短,抗壓強度則表現(xiàn)出與標準稠度一樣的規(guī)律。這說明影響石膏膠結(jié)料需水量和抗壓強度的主要因素是化學(xué)石膏的顆粒粒徑,而影響化學(xué)石膏膠結(jié)料凝結(jié)時間的主要因素是化學(xué)石膏中可溶性雜質(zhì)。
使用斯德煅燒爐生產(chǎn)的石膏粉具有很好的顆粒極配。
▲石膏煅燒爐尾氣約80℃左右，約2萬立方米/小時，可以供給石膏砌塊烘干，即充分利用了熱能又縮短了石膏砌塊的干燥時間（安徽某公司2小時左右烘干70-80%砌塊水分）。
脫硫石膏、磷石膏（化學(xué)石膏）煅燒工藝流程簡介
脫硫石膏含表面水一般在12％左右，磷石膏含表面水一般在25％左右。磷石膏、硫石膏也稱為化學(xué)石膏。2005年針對化學(xué)石膏的特點，我公司的科技工作者經(jīng)過大量研究、試驗、開發(fā)，把原來的干燥、煅燒兩步法工藝改進為一步法工藝。即在斯德動態(tài)煅燒爐一臺設(shè)備內(nèi)完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分級。4.煅燒。首先脫出表面水，再脫出部分結(jié)晶水獲得建筑石膏，在生產(chǎn)過程中該設(shè)備將干燥與煅燒分一步法工藝過程進行，這樣不但可獲得較高性能的半水石膏；而且降低了設(shè)備的投資成本。
工藝過程是：化學(xué)石膏由送料機送入具有干燥、分散、分級、煅燒功能的斯德鍛燒爐內(nèi)，同時高溫?zé)峥諝膺M入爐內(nèi)進行氣固混合，快速傳質(zhì)傳熱并旋轉(zhuǎn)流動，經(jīng)過數(shù)秒鐘即煅燒成建筑石膏。通過兩次氣固分離后，其粉狀石膏粉可用作石膏砌塊建筑材料制品。
干燥－煅燒工藝特點
煅燒后的石膏粉測試結(jié)果：
1、抗折強度：3MP左右
2、抗壓強度：5MPa左右
3、初凝時間：3分鐘左右
4、終凝時間：8～10分鐘
5、粉碎、干燥、煅燒、分級在煅燒爐內(nèi)完成。全過程數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
煅燒設(shè)備的原理與特點
【斯德動態(tài)煅燒爐基本原理】：
是國內(nèi)自行研發(fā)的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯(lián)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，一個側(cè)面的中下部進料，另一側(cè)面下部通入熱風(fēng)，脫硫石膏粉在旋轉(zhuǎn)葉片和切線熱風(fēng)共同作用下石膏粉旋轉(zhuǎn)分散、螺旋線上升。物料和熱氣體快速由斯德爐底部分散葉片快速混合成高固氣比懸浮分解，在爐體內(nèi)軸向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煅燒。
化學(xué)石膏粉在斯德爐內(nèi)脫去表面水后脫去結(jié)晶水；轉(zhuǎn)化成建筑石膏粉。頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。
【特點是】：
連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，沒有集料現(xiàn)象，在高速熱空氣和旋動葉片共同作用下把化學(xué)石膏粉顆粒懸浮氣固比提高，每個顆粒表面快速觸熱量顆粒在脫去結(jié)晶水同時炸裂，所以煅燒充分，比表面積比煅燒前有所提高。從進料到出料僅需幾秒鐘。煅燒后的粒度分布比煅燒前要寬很多，有利于提供石膏粉的強度。
石膏膠結(jié)料的標準稠度隨顆粒粒徑減小而增大,凝結(jié)時間則隨顆粒粒徑減小而變短,抗壓強度則表現(xiàn)出與標準稠度一樣的規(guī)律。這說明影響石膏膠結(jié)料需水量和抗壓強度的主要因素是化學(xué)石膏的顆粒粒徑,而影響化學(xué)石膏膠結(jié)料凝結(jié)時間的主要因素是化學(xué)石膏中可溶性雜質(zhì)。
使用斯德煅燒爐生產(chǎn)的石膏粉具有很好的顆粒極配。
斯德爐是我公司結(jié)合上述設(shè)備的優(yōu)點新開發(fā)的石膏動態(tài)煅燒爐。其具有打散、分級、干燥、煅燒功能，為組合一體的快速氣流煅燒設(shè)備。
煅燒硫石膏條件及要求
物料：
脫硫石膏，表面含水12％左右。
磷石膏表面含水25％左右。
化學(xué)石膏煅燒成半水石膏時的燒失率為17％。
供熱形式為：燃煤直火加熱。
煅燒熱風(fēng)溫度： 300～550℃ 可調(diào)。
產(chǎn)品回收率＞99.5％以上。
能耗指標
本指標是指上述系統(tǒng)脫硫石膏自進入加料機至包裝結(jié)束過程的生產(chǎn)指標，核算中主要包括熱耗、電耗、人工費用。
熱源消耗
合計：每噸耗煤70公斤/噸左右，（煤5000大卡）
▲煅燒爐尾氣約80℃左右，約2萬立方米/小時，可以供給石膏砌塊烘干，即充分利用了熱能又縮短了石膏砌塊的干燥時間（廬江某公司2小時左右烘干70-80%砌塊水分）。
動力消耗
按上述系統(tǒng)配套功率：折算每噸產(chǎn)品耗電為：16～20kwh
占地面積（按年10萬噸/年設(shè)計）
斯德煅燒系統(tǒng)： 35×30×15（長×寬×高） |
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