回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要用于復(fù)混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度的肥料，同時(shí)也可用于其它物料的烘干。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，轉(zhuǎn)筒烘干主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計(jì)合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，使用維修方便等特點(diǎn)。公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:雞糞烘干機(jī),轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),回轉(zhuǎn)干燥機(jī),有機(jī)肥烘干機(jī),復(fù)合肥烘干機(jī)
1.3 XCF22高溫沸騰爐操作注意事項(xiàng)： ⑴沸騰爐砌好后，清除爐床上雜物，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，一切正常后可關(guān)閉 ⑵爐內(nèi)鋪上黃砂（粒徑0.5~3mm)150~200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目測(cè)砂子沸騰情況應(yīng)層次分明,平整無(wú)流溝; ⑶用木材烘爐,約24小后略撒幾銑煤,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤,約48小時(shí)后關(guān)掉引風(fēng),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)微量風(fēng)經(jīng)36~37小時(shí),直到爐內(nèi)停止冒汽為止; ⑷點(diǎn)爐時(shí),逐步加大風(fēng)量1~2%,等爐內(nèi)出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰時(shí),應(yīng)逐步增風(fēng),等碳煤層呈暗紅色火浪后,再不斷加煤,火焰呈桔黃色時(shí),應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,使整個(gè)爐面成沸騰狀態(tài),沸騰高度100~200mm,在此狀態(tài)下,鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不再增加;啟動(dòng)喂煤系統(tǒng),使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢上升到800~1000℃; ⑸正常運(yùn)行時(shí),鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3900Pa,爐床溫度900℃左右,引風(fēng)機(jī)壓力－10Pa; ⑹根據(jù)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào)整喂煤量和送風(fēng)量,保證沸騰安全,經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，注意調(diào)整爐溫時(shí)，增減煤量的幅度不宜過(guò)大； ⑺如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過(guò)上限時(shí)，應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加砂壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量時(shí)，再加一兩銑煤；如突然斷煤時(shí)，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)； ⑻鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓升到標(biāo)定值后，就應(yīng)開始排渣，堅(jiān)持少排、勤排的原則，以防止?fàn)t溫波動(dòng)，一般每次排渣風(fēng)壓降約100~500Pa為好。 2. 烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板改造 原老式烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板形式單一、布置不合理、數(shù)量較少，所以易形成“風(fēng)洞”難經(jīng)形成均勻的料幕。在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)系統(tǒng)中，物料與熱氣流直接接觸進(jìn)行熱交換，加大物料熱煙氣接觸面積，就能夠提高熱交換效率，而增加接觸面積的主要手段是在烘干系統(tǒng)內(nèi)部采用新型組合式揚(yáng)料裝置及X型揚(yáng)料裝置。該裝置使物料沿軸向呈“波浪式”向前“蠕動(dòng)”，不但提高了物料的拋撒均勻性，增加了物料的熱交換時(shí)間、翻轉(zhuǎn)次數(shù)和烘干次數(shù)，而且該裝置每一組揚(yáng)料板在徑向位置上都有多種角度的組合，通過(guò)角度的變化補(bǔ)償因時(shí)間差產(chǎn)生的撒料間隙性，避免了“風(fēng)洞”、“階梯撒料”，從而提高了烘干熱效率及烘干產(chǎn)量。 3.收塵系統(tǒng)改造: 3.1加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng),杜絕漏風(fēng) ⑴增加風(fēng)機(jī)葉輪直徑,加大通風(fēng)能力,使廢氣及時(shí)排出 ⑵喂料、出料及除塵端加強(qiáng)鎖風(fēng)和漏風(fēng)措施 ⑶烘干窯頭、窯尾采用石墨塊密封，防止冷風(fēng)進(jìn)入 3.2改玻纖袋收塵為高效抗結(jié)露袋收塵 ⑴自動(dòng)清灰,負(fù)壓操作 ⑵雙層保溫結(jié)構(gòu)及恒溫控制儀，即使在－20℃~50℃情況下也毫無(wú)負(fù)面影響。 ⑶耐磨耐折，除塵效率≥99.9% ⑷新型濾料,防水防腐.
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