回轉爐（回轉式炒灰機）
回轉爐（回轉式炒灰機）
回轉爐（回轉式炒灰機）產品簡介：
回轉爐又稱回轉式炒灰機，為河南探礦歷時6年引進韓國、日本先進的炒灰機技術的結合現有炒灰機的優點的基礎上自主
創新的又一科技結晶，是再生鋁行業中鋁灰處理的一種必不可少的工具，它是反映再生鋁回收的運行成本與利潤的一個
重要環節.本產品專業用于處理爐窯里耙出的熱渣,通過回轉爐旋轉攪拌(偶爾加調和劑),沉淀而達到提取較純鋁湯成錠的
目的。
回轉爐（回轉式炒灰機）工作原理
鋁渣(灰)在回轉爐內加熱的過程是采用內熱式,即利用鋁渣(灰)的自燃造 成高溫(在自燃造 成高溫的時間內,等待高溫
鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用),從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度,并降低了鋁水粘度,有利于鋁水和鋁灰的剝離.為防
止熔化溫度過高,燃燒速度過快,引起鋁渣(灰)的爆炸,在操作中可加入工業鹽(現在在操作師傅的多年的實踐經驗中還可采納
冷灰及無法挑選的小生鋁,也可以降低運行成本)，以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。
回轉爐（回轉式炒灰機）出水率
本公司制造的５Ｔ回轉爐，可使鋁渣中的含鋁量由４０%－－５０%以上降至10%以上，鋁回收率高達８０%左右，生產
過程所產生的灰塵得到控制，不但降低了勞動強度，而且大大改善渣處理的環境污染。
回轉爐（回轉式炒灰機）的不斷改進
河南探礦集團鋁灰處理設備研發中心，匯集著全國*尖的鋁灰分離設備設計專家，在鋁灰分離技術方面代表這中國鋁灰
處理技術的最前端，堪稱行業楷模。回轉爐（回轉式炒灰機）在原來回轉爐的基礎上，我們改進了托輪和限位輪的結構，增加
了設備外集中加油系統，既增強了設備運行的可靠性，又極大地方便了設備的加油等日常維護。
在回轉爐后部增加了燃燒機加溫系統，即可補溫，也可加工冷灰。
回轉爐（回轉式炒灰機）設備參數：
1.回轉爐的裝灰容積及轉速：
５Ｔ回轉爐可每次加鋁灰４.５Ｔ~５Ｔ；滾桶轉速１.５－－２r/min。
3 T 回轉爐可每次加鋁灰2.5T~3T,滾桶轉速１.５－－２r/min。
1 T 回轉爐可每次加鋁灰1T~1.5T,滾桶轉速１.５－－２r/min.
2.回轉爐的處理時間：
每一爐需用1－－2小時完成，加冷灰和熱灰時間有所不同。
3.回轉爐的效率：
通過回轉爐可將鋁灰中大約40%－－50%的鋁提煉分離達到回收率≥80%。
4.裝機容量：5T/18.5KW,3T/15KW,1T/13KW.
5.爐口煙氣溫度：≤130℃；
6.爐口除煙設計環保風量：10000~30000m3/h。
回轉爐（回轉式炒灰機）設備構成及工藝過程：
1.設備主要構成：（不含灰房及頂部吸塵大罩）
a.底盤、托架（1套）
b.電動、傳動機構(1套)
c.液壓升降機構（1套）
d.桶體、內澆保溫及耐火材料（1套）
e.電控系統（1套）
相關配套產品：
篩選破碎式冷灰桶
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