縫焊機(jī)基本原理
縫焊機(jī)基本類型根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過(guò)（通電）的機(jī)—電配合方式,滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn),焊件等速移動(dòng),焊接電流連續(xù)通過(guò),每半周形成一個(gè)焊點(diǎn).焊速可達(dá)10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差,實(shí)際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動(dòng),焊接電流斷續(xù)通過(guò),每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn).根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛,主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進(jìn)縫焊焊件斷續(xù)移動(dòng),焊接電流在焊件靜止時(shí)通過(guò),每“通—移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn),并可施加鍛壓力.接頭形成與點(diǎn)焊極為近似.焊速較低,一般僅達(dá) 0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線縫焊等.搭接縫焊用的最廣,除常用的雙面縫焊外,還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等.
縫焊機(jī)接頭形成過(guò)程（斷續(xù)）縫焊時(shí),每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過(guò)預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段.但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化,使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯.可以認(rèn)為: 1) 在滾輪電極直接壓緊下,正被通電加熱的金屬,系處于“通電加熱階段”. 2) 即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬,受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用,系處在“預(yù)壓階段”. 3) 剛從滾輪電極下面出來(lái)的鄰近金屬,一方面開(kāi)始冷卻,同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用,系處在“冷卻結(jié)晶階段”.因此,正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料,在同一時(shí)刻將分別處于不同階段.而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來(lái)說(shuō),從滾輪下通過(guò)的過(guò)程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過(guò)程.由于該過(guò)程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的,預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分,應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差,易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷.
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