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濟南利美機電科技有限公司
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| 振動時效機 振動時效儀 消除應力機 消除應力設備 振動時效處理機 超聲 |
振動時效技術又稱“振動消除應力法”，國外簡稱“VSR”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統控制激振器的轉數和偏心作用在工件上產生離心力，使工件發生共振（諧振），讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。
通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件
選型參考：
購買振動時效設備，選型是重中之重。應考慮以下幾個方面：被時效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設備的數據參數、設備的技術水平、設備使用中可靠性、生產廠家的售后服務能力。
振動時效設備原理及主要配置
振動時效技術，實質是通過專業的振動時效設備，即將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機并調節其轉速，使工件與激振器產生共振，當激振力與工件殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應力集中區域發生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應力，保證了工件尺寸精度的穩定性。該設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關連接線組成。
● 雙核中央處理器，運行速度比普通振動時效設備提高三倍。
● 時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。
● 內部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常長期工作。
● 專用激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩定精度并延長了使用壽命。
● 超能處理，采用五維高精度加速度傳感器（目前國內均用三維傳感器），對被時效工件的5個振動方向進行數據采集分析，并配合頻率分析數據，選擇合適的頻段及振幅。時效過程前、中、后各項數據在線顯示。
● USB接口可方便的存儲處理數據及曲線，并能在PC機上進行數據、曲線處理分析。可用優盤有就保留時效數據，并能在計算機上打印出更加正規的時效資料。
● 設備故障高速預警保護功能。如出現飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
● 8寸大液晶屏（軍工產品，可在零下18度至65度環境下正常運行），時效數據、曲線顯示更全面完整。
一．內置式64色真彩液晶屏實時顯示時效過程曲線及數據，全中文顯示當前運行狀態。
二．采用目前*先進的5.25版數據采集軟件，其優化設計的動態跟蹤功能可保證始終在標準要求的亞共振區進行時效，較國內同類產品具有更寬的調整范圍及調整精度。
三．依據先進的頻譜分析技術，按*優工藝選擇激振頻率進行時效處理，且具備補充時效功能。
四．依據JB/T5926-2005標準，自動判定工藝參數是否合適。工藝參數不符合標準要求時自動停止時效并給出醒目的中文修正方案。
五主電源采用工業級繼電器控制，較目前國內同類產品普遍采用的船型開關可靠性更高，且意外斷電后自動斷電，有效杜絕生產事故的發生。
六、完善的一鍵式全自動操作，完全杜絕人為因素對時效效果的影響，確保時效效果，有效降低操作人員的勞動強度，同時兼具半自動和手動功能。
七．增加復位功能，一次時效結束后，不需要關機重啟，只需按下復位鍵，即可開始下一個時效過程，有效的避免了重復上電對設備主要元器件的沖擊，有效延長設備使用壽命。
八．主回路采用目前*先進的IGBT功率管控制，控制單元采用經過優化設計的PWM脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
九．飛車提示、過流保護、激振力檢測、轉速報警等多重保護功能，有效保護設備及操作者的安全
十．時效結束后自動顯示全中文時效結果頁面，可自主選擇是否打印時效結果，打印后可作為時效工藝數據永久保存。
十一。采用高速永磁無槽直流激振器，轉速穩定，整個時效過程電機只啟動一次，使用壽命更長。
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。
傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩定。 |
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