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無負壓供水、絕不照搬西方企業(yè)生產(chǎn)模式

詳細說明

酒店恒壓供水系統(tǒng)

下面對某廠的供水系統(tǒng)做一介紹

根據(jù)供水系統(tǒng)的實際裝機情況我們在供水系統(tǒng)各裝二套傳動風機水泵型S變頻調(diào)速控制柜，其中1#變頻柜供兩臺55KW水泵切換(循環(huán))使用;2#變頻柜供兩臺93KW水泵切換(循環(huán))使用，兩套變頻調(diào)速控制柜共用一套自動控制系統(tǒng)及中央電腦監(jiān)控系統(tǒng)(工控機)(如圖二所示)

(1) 系統(tǒng)控制

整個系統(tǒng)控制信號，包括壓力設(shè)定信號，工頻和變頻故障信號處理，水位故障檢測處理均由主控PLC或監(jiān)控電腦設(shè)定，上位機監(jiān)控系統(tǒng)主要通過中央電腦監(jiān)控系統(tǒng)(工控機)完成對工藝流程參數(shù)的檢測、各機組的協(xié)調(diào)控制以及數(shù)據(jù)的處理、分析等任務(wù)，下位機PLC主要完成數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)場設(shè)備的控制及連鎖等功能。對于整個系統(tǒng)的運行信號進行綜合，尤其是當出現(xiàn)故障狀態(tài)時的系統(tǒng)處理操作，是整個系統(tǒng)的核心控制部分。

(2) 變頻器內(nèi)部控制

變頻器內(nèi)部控制及功能，主要是指變頻器內(nèi)部PID功能模塊，內(nèi)部PID功能使現(xiàn)場技術(shù)員設(shè)置和調(diào)試方便，相對于原來的硬件PID板控制，省去了硬件維護需要，節(jié)省了成本。主控環(huán)節(jié)的壓力設(shè)定信號與系統(tǒng)壓力信號反饋形成閉環(huán)以維持管網(wǎng)恒定壓力(簡稱閉環(huán)控制)。變頻器還具有休眠功能，內(nèi)置RS485或RS232通訊接口，采用聯(lián)機控制。

(3) 電機控制

本方案的控制方式將按酒店恒壓供水系統(tǒng)系統(tǒng)的通用自動功能進行設(shè)計。

變頻節(jié)能系統(tǒng)是在保留原有工頻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加裝的，(SD-YP)風機水泵型變頻器本身就還具有工頻、變頻轉(zhuǎn)換功能，變頻節(jié)能系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能與原工頻系統(tǒng)的聯(lián)動控制功能相同，變頻節(jié)能系統(tǒng)與原工頻系統(tǒng)之間要設(shè)置聯(lián)鎖以確保系統(tǒng)工作安全。

(4)系統(tǒng)執(zhí)行控制

用壓力傳感器對供水系統(tǒng)母管(供水管道)出口的水壓進行采樣，轉(zhuǎn)換成電量信號后送至PID控制器，控制器將該信號與設(shè)定值進行比較運算后輸出一類比信號(一般為4—20MA、0—10V)給變頻器，變頻器根據(jù)該類比信號決定其輸出頻率，改變水泵轉(zhuǎn)速并調(diào)節(jié)供水壓力(供水量)以達到酒店恒壓供水系統(tǒng)的目的(如圖三所示)。

(5)PLC硬件設(shè)計

PLC選用天津羅升公司的豐煒PLC-VB系列產(chǎn)品,水泵M1、M2、M3、M4、可變頻運行，也可工頻運行，需要PLC的四個輸出信號控制，變頻器的運行與關(guān)斷全由PLC的一個輸出信號控制，變頻器極限頻率的檢測信號占用PLC的一個輸入點，設(shè)定水壓的上、下限壓力值，當管網(wǎng)壓力處于上、下限位置時，傳感器分別輸出頻率檢測信號進入PLC的兩個輸入點，與變頻器一起實現(xiàn)。保證管網(wǎng)的壓力平穩(wěn)