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蘇州華盛風機有限公司
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| 風機 |
風機是應用量*大、應用面*廣的通用性機械，與風機配套用的電機耗用電量約占全國總發電量的1/5。在這種情況下，風機節能的重要性就能體現出來。可以從3個層面上來說明風機改造后的節能效果。其一，目前市場上使用較為普遍的是110KW功耗的風機，但一些高效節能比如我們的風機，只需90KW功耗就能達到運行要求，節約了20KW的電耗，其二，即使是沿用原來的110KW的電機，但如果通過改善風機性能，降低輸出的電流值，同樣也達到節能的實際效果。其三，即使保持原有的電力輸出，但如果根據實際情況涉及改變的風機的輸出參數，風量增大或風壓提高，在某些行業可以達到提高產能的效果，也可以說是達到了節能減排的效果。因為節約了電能就等于降低了電力需求，減少了發電量，從而達到減少礦產資源的開采和發電所產生的大氣污染的目的。越大功率的風機就越能體現其在節能減排中所起的作用。
至于風機與其他如電機、水泵、鍋爐等的改造相比，就節能減排的意義上來講是相同的，只是因為風機是個終端體，風機節能在操作上比較容易實現，對提高企業綜合經濟效益和社會效益，直接效應比較明顯。
風機的規格型號、材料以及使用場所都有很大的不同點，每個企業的自身技術能力，包括制造能力和研發能力也有很多不同，產品所針對應用點也有不同，從我國風機發展的歷史沿革來看，發展到現在，整個風機市場大致可分為：高端技術領域，例如應用在航空、航天和一些特殊場合下的壓縮型風機。中端技術領域，例如冶金、電力、建材、水泥上應用的大風量、高壓損、高溫運行的風機。低端技術領域，既一般工況下使用的風機，乃至民用風機。但各個企業產品層次差異性很大。總體而言目前國內風機行業競爭普遍是低價競爭。
大多數業主為了保險起見，會選擇偏大型的風機，造成“大馬拉小車”的現象，使風機在低效區運行，耗費大量電能。有的風機在運行中會發生“喘振”，產生大量噪聲，污染環境。
建立完善的采購供應商評選和支援體系，扶持供應商就等于保證了其供應的產品能作到質量的穩定性。其實，風機的耗電量、盤管重量和噪音問題都是在這樣的體系運作下達到設計要求的，因為風機是個整體，不是哪個部分突出就能好的，你可以選擇全球知名的馬達，但葉輪設計不合理，依然也達不到需要的性能。你也可以購買好的葉輪，但蝸殼的設計尺寸不符合這個葉輪的流體設計，也會出現不流暢的現象，同樣達不到節能效果，噪音還是無法得到改善。同樣風機的底座設計也要符合風機在運行階段風機重心的變化和扭力、橫向、縱向力的變化，以其達到*佳的力學支點，減少因為支撐點的不穩定而造成的震動，我們知道震動越大，不僅風機的穩定性受到影響，噪音也會增大。總之，從風機的設計方面來講是多方面的優勢整合，不是由哪個部件的好壞決定的。
減少工藝所需風量及漏風，挖掘系統節電潛力
在現場，對系統所需風量可通測試的方法得出。同時，采取有效措施以減少所需風量，加強風機系統的管理和維護以減少漏風，均可收到好的降耗的效果。
•降低風壓，提高管道輸送效率
降低風壓包括兩個方面的內容：一是降低工藝所需的風壓，這需要通過改進工藝來實現。二是降低風機系統所所損耗的風壓，需通過提高管道輸送效率和更換小壓頭風機來實現。提高輸送效率，重要的是降低管道的壓力損失，管道的壓力損失有沿程損失和局部阻力損失，應從這兩方面著手采取切實可行的改進措施，管道氣流的沿程阻力由氣流速度、管道長度、管道截面積及管壁粗糙度等因素決定，局部阻力損失與管道截面積及管道過渡形式有關。因此，合理選擇管道截面積、長度、內壁光滑度、彎管長度及合理選擇不同斷面風道的過渡形式等，均可有減少管道壓損失，提高管道輸送效率。
•提高風機機組的效率
風機機組效率包括風機本身的效率、電動機效率以及電機與風機之間的傳動效率。電動機與風機之間的傳動效率依兩者之間的傳動方式不同而在1~0.9之間變化。電機與風機之間傳動方式有直連、皮帶傳動、聯軸器傳動、齒輪減速器傳動等多種，其傳動效率以電動機直聯*高，為1，其次為聯軸器傳動（0.98），而一般皮帶傳動*低，為0.9。如工藝許可，應盡量采直連傳動或連軸器傳動，降低傳動損耗。
•合理調整風機的運行工況
在現場當設計選型不當造成成風機低效運行或因工藝改變，對風機輸出參數的要求有所變化時，都必須對風機的運行工況進行調整。但調節不等于節能，節能工作者通過有效的調節，并結合xianjin ，實現風機在穩定的狀態下工作，既滿足用戶對運行工況的需求，又能*大限度地實現節能目標。
1、合理選配風機。主要指選擇風機時，其風量與風壓應滿足生產工藝的需要。凡是“大馬拉小車”的風機，在條件允許的情況下，應換成小容量的。
2、采用高效風機。
3、風機采用變頻調速運行。
4、改造風機。主要從改變風機葉片長度、改變風機葉片的材質、減少風道阻力等方面進行。
5、減少風機出口風門、入口風門和入口葉片等處的空氣阻力，降低靜壓力，對管網要及時查漏和堵漏 |
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