熱熔膠條的驗貨要求及測試的規范需結合材料特性、應用場景及行業標準制定。以下是具體要點:
一、熱熔膠條驗貨要求
1. 外觀檢查
表面光滑無氣泡、雜質、裂紋或變形。
顏色均勻,無黃變或氧化痕跡(尤其對透明/淺色膠條)。
尺寸公差符合訂單要求(直徑、長度等)。
2. 物理性能
熔融指數(MFI):測試熔融流動性(如ASTM D1238)。
軟化點:用環球法測定(ASTM E28)。
粘度:旋轉粘度計檢測熔融狀態下的粘度(如Brookfield粘度計)。
3. 化學性能
基材成分檢測(如EVA、PA、PUR等),確保無有害物質(如REACH、RoHS合規)。
耐候性測試(如UV老化、濕熱試驗)。
4. 包裝與標識
包裝密封防潮,標識清晰(型號、批次、生產日期等)。
二、跌落測試(針對包裝或成品膠條)
1. 目的
評估運輸或搬運過程中膠條的抗沖擊性能及包裝保護性。
2. 測試方法
標準:ISTA 1A/ASTM D5276。
高度:根據重量設定(如1m/1.5m)。
跌落面:角、邊、面各1次。
判定:膠條無斷裂、變形,包裝無破損。
3. 注意
若膠條為脆性材料(如低溫PA),需增加低溫跌落測試(如10℃)。
三、百格測試(附著力測試)
1. 目的
驗證熱熔膠條熔融后與基材(如金屬、塑料)的附著力。
2. 測試方法
標準:ASTM D3359或ISO 2409。
步驟:
1. 將熔融膠條涂覆在基材上,固化后切割1mm×1mm方格(劃至基材)。
2. 用3M膠帶粘貼后快速撕離。
等級判定:
5B(無脫落)至0B(>65%脫落)。
3. 關鍵參數
基材表面處理(清潔度、粗糙度)。
固化時間與溫度(模擬實際工藝)。
四、補充建議
行業差異:電子用膠條需增加絕緣性測試,汽 |