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煉鐵廠燒結機頭電除塵器改造方法

詳細說明

通過考慮煉鐵廠燒結現場條件和工程要求，從消除高比電阻粉塵“反電暈”現象，提高粉塵荷電率，解決極板極線積灰及氣流分布不均，四方面入手，對煉鐵廠燒結機頭電除塵器改造。

1：“反電暈”問題：

改變供電方式可以消除”反電暈“現象，可將高壓直流電改為高壓脈沖供電。大量的工業性試驗表明，比電阻越高，反電暈越強，采用脈沖供電的塵粒驅進速度與單純的直流供電的塵粒的驅進速度的比值越高，當粉塵的比電阻為10 時，其比值為1.6.從而提高了除塵器的除塵效率。

2：粉塵荷電：

粉塵荷電是電除塵器除塵的前提條件。粉塵荷電后，在電場風速的帶動下，向后流動，隨電場力的作用，逐漸趨向陽極板，造成前一，二塊極板很難收集到粉塵，使實際的比集塵面積減小，增加一排陰極線框架，采用針刺線，當含塵煙氣通過時，陰極線放電使粉塵荷電。荷電粉塵在流動過程中發生碰撞接觸而粘附聚合成較大顆粒吸附在*電場的前端，增加捕集粉塵的機會，從而提高除塵效率。

3：極板極線積灰問題：一般的電除塵器均采用機械振打清灰，隨著運行時間的推移，振打清灰效果會有所減弱。極板極線積灰太后，一方面易因高比電阻粉塵產生”反電暈”使除塵效率降低，另一方面影響極線的放電強度，降低粉塵的荷電率，使除塵效率降低，因此有效清除極板極線粉塵是提高電除塵器的除塵效率關鍵因素之一，采用聲波清灰與機械振打相結合的技術，減少極板極線的積灰，從而提高電除塵效率。

4：氣流分布不勻的問題：氣流分布的均勻程度直接關系到除塵效率的高低。若氣流分布不均，流速大的地方將會使沉積在極板上的粉塵進行沖刺，產生二次揚塵隨氣流進入煙氣中使除塵率下降，流速小的地方雖可使除塵效率提高，但總的除塵效率是下降的。因此對除塵器的進出口管道進行改造，同時通過氣流分布均勻，以提高除塵效率。