激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內對材料進行局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料內部，使材料熔化，形成特定的熔池，是一種新型的焊接方法。
激光焊接的優點
1、可將輸入熱量降到*低，熱影響區金相變化范圍小，熱傳導引起的變形也*低。
2、32mm板厚單道焊焊接工藝參數通過驗證，可減少厚板焊接所需時間，甚至節省填充金屬的使用。
3、無需使用電極，無需擔心電極污染或損壞。并且由于不屬于接觸焊工藝，可以將機床的磨損和變形降到*低。
4、激光束易于聚焦、對準和被光學儀器引導，可放置在離工件適當的距離處，并可在工件周圍的機器或障礙物之間改向。其他焊接方式均受上述篇幅所限無法發揮。
5、工件可放置在密閉空間內(真空或內部氣體環境可控)。
6、 激光束可以聚焦在一個小區域，可以焊接小而緊密的元件。
7、可焊材料范圍廣，各種異質材料也可相互連接。
8、易于實現高速焊接的自動化，也可用數字或計算機控制。
9、 焊接細線或細線時，沒有電弧焊回熔的煩惱。
10、不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準確對位焊件。
11、兩種物理性質不同(如電阻不同)的金屬可以焊接
12、不需要真空或 X 射線保護。
13、若采用穿孔焊，焊道深寬比可達10：1
14、該裝置可切換將激光束傳輸至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件的位置必須非常精確，并且必須在激光束的聚焦范圍內。
2、當焊件需要使用夾具時，必須保證焊件的*終位置必須對準激光束將要打到的焊點。
3、*大可焊接厚度是有限的。對于熔深遠超過19mm的工件，激光焊接不適用于生產線。
4、對于高反射率和高導熱性的材料，如鋁、銅及其合金，激光會改變其可焊性。
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