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深圳市視覺龍科技有限公司
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| 【視覺龍】鋰電行業機器視覺案例分享 |
近年來，我國鋰電行業發展迅猛，隨著新的行業政策不斷出臺，鋰電行業迎來新的黃金周期。基于鋰電池高速持續的增長，如何要提高生產效率，就必須要有機器視覺的參與。
視覺龍從視覺方案設計到定制整體解決方案，為各行業提供質量穩定、安quan可靠的生產方式，幫助企業有效降低實施成本，提高生產效率和生產質量。視覺龍為智能制造行業客戶提供數字化、網絡化、智能化的機器視覺產品和服務。
 01焊斑缺陷AI檢測
采用“龍睿DragonVision旗艦型”的傳統視覺與深度學習檢測技術，檢測焊點與極耳邊距、少點、穿點、炸焊、發白、發黑、極耳斷裂和極耳褶皺等多項缺陷。視覺檢測誤判率＜1.5%，漏報率為0。
 02軟包電池外觀AI檢測
采用“龍睿旗艦型”的傳統視覺與深度學習檢測技術，對軟包電池外觀40多項缺陷進行檢測。涵蓋了產品的所有外觀面以及邊角，如膠紙氣泡、膠紙起皺、極片缺陷、tab間距、異物、凸點、翻折、壓痕、刮傷等。還可以兼容綠膠、熱熔單面膠、熱熔雙面膠、藍膠和膠膜。
03 電池極耳折彎間隙檢測
采用“龍睿gao端型”的3D檢測技術，通過3D傳感器測量出電池的折彎線后，反饋給機械手進行折彎。折彎后對折彎間隙進行檢測，確保折彎后PCB板與電池內邊本體間隙為0.3mm，動態重復精度0.02mm。
04 PCM板上料定位+焊點檢測
采用“龍睿標準型”的定位和檢測技術，視覺引導機械手取料和糾偏后，將產品放至ji耳上進行激光焊接，后對焊接后的正反面進行檢測，如少點，炸焊，偏位等。
05 電芯上料OCV定位
采用“龍睿磚用型”的定位技術，經過視覺計算出取料坐標，通過定位糾偏等功能引導機器人精zhun放料。應用于OCV1、OCVB、miniOCV等設備的電芯上料。可以兼容各種尺寸的黑 / 白托盤、黑/白電池的任意組合，可實現一鍵換型。
 06一封線定位測量檢測
采用“龍睿標準型”的視覺定位和檢測技術，上料電芯定位及上殼定位，電芯 |
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