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| 一文看懂傳統(tǒng)工廠與數(shù)字工廠的區(qū)別，德沃克數(shù)字制造 |
什么是數(shù)字工廠，制造業(yè)如何打造實(shí)時可控的數(shù)字工廠，數(shù)字工廠能為制造業(yè)帶來哪些效益？如何選擇更適合你企業(yè)的數(shù)字工廠解決方案？本文為你揭曉！
許多制造企業(yè)已開始在多個領(lǐng)域采用數(shù)字工廠的流程方式，如利用實(shí)時生產(chǎn)和庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行計劃與排產(chǎn)，或利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)等。但是，真正的智數(shù)字工廠是更為整體性的實(shí)踐，不僅僅轉(zhuǎn)變工廠車間，更影響整個企業(yè)和更大范圍內(nèi)的生態(tài)系統(tǒng)。
“數(shù)字工廠”是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。通過互聯(lián)互通的信息技術(shù)/運(yùn)營技術(shù)格局，實(shí)現(xiàn)工廠車間決策及洞察與供應(yīng)鏈以及整個企業(yè)其他部分的融合，這將根本上改變生產(chǎn)流程，大大增強(qiáng)與供應(yīng)商和客戶之間的關(guān)系！
中之杰的德沃克智造系統(tǒng)，基于電子周轉(zhuǎn)箱+虛擬工位的技術(shù)，通過ERP+MES+WMS等軟件和硬件的無縫集成，為制造業(yè)打造數(shù)字一體化工廠。覆蓋計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)管理、設(shè)備管理等模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程透明化、數(shù)據(jù)采集自動化、質(zhì)量追溯實(shí)時化。
以某汽配密封件客戶為例，在傳統(tǒng)制造模式下，面對工廠車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，無法及時實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯，通常需要耗費(fèi)超過一天的時間去查閱表格、工單，耗時耗力，還不一定能追溯到源頭。同時，在沒有建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部管理體系的情況下，業(yè)務(wù)流程黑箱化，導(dǎo)致內(nèi)部管理混亂。在這種情況下，企業(yè)老板或管理者無法得到企業(yè)的各項(xiàng)實(shí)時數(shù)據(jù)，企業(yè)決策就無從說起，就談不上什么業(yè)務(wù)和管理的協(xié)同了。在使用德沃克智造系統(tǒng)后，這家汽配密封件工廠通過對周轉(zhuǎn)箱和工位進(jìn)行電子化改造，同時，將生產(chǎn)要素（人員、設(shè)備、工模、物料等）進(jìn)行數(shù)字化改造，綁定了RFID卡，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集自動化，不僅防錯防呆，還能實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程的透明化管理。通過刷卡、掃一掃、點(diǎn)一點(diǎn)等操作，就可以隨時掌握工廠的人員、設(shè)備、質(zhì)量、物料、進(jìn)度等信息。不僅提升了工廠整體運(yùn)營效率，也能獲得實(shí)時的數(shù)據(jù)洞察。
這就是傳統(tǒng)工廠與數(shù)字工廠的區(qū)別。
不少制造業(yè)正向著數(shù)字化轉(zhuǎn)型大步邁進(jìn)。不過，多達(dá)70% 的企業(yè)還是陷數(shù)字化轉(zhuǎn)型的 “試點(diǎn)困境”， 績效方面的巨大鴻溝已日漸明顯：在生產(chǎn)率、效率和增速方面，大企業(yè)與其他制造商之間的差距日益拉大；也許，整個行業(yè)很快就會陷入“非贏即輸”的分化局面。實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造已經(jīng)刻不容緩。企業(yè)若想保持競爭力，就必須擁抱 |
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