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上海蘄黃節能設備有限公司
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| 雙堿法脫硫 |
上海蘄黃雙堿法脫硫簡要說明
脫硫液采用外循環吸收方式，循環池內一次性加入碳酸鈉制成脫硫液(循環水)，用循環泵打入脫硫塔進行除塵脫硫。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。再生上清液流入循環池，循環池內經再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環泵打入脫硫塔，經噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環，循環池內脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液，以恢復循環脫硫液的吸收能力。
雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循環噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
煙氣由引風機鼓入脫硫塔內，在脫硫塔徑向進風管內設有*級噴淋裝置，對煙氣進行預降溫和預脫硫，經過降溫和預脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應區和吸收反應區，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質和傳熱的物理化學反應，從而達到SO2的高效脫除。
說明：
1.脫硫塔直徑及高度可根據客戶實際煙氣量、脫硫效率及場地調整。
2.煙氣進口溫度不高于200°C,若溫度＞200°C需增加預降溫塔。
3.進口粉塵濃度＜200mg/Nm3。
氧化鎂法脫硫液工作原理
氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經過回收SO2后進行重復利用或者將其強制氧化全部轉化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。
脫硫過程中發生的主要化學反應有
MgO＋H2O=Mg(OH)2
Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2O
MgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3＋1/2O2=MgSO4
氧化鎂再生階段發生的主要反應有
MgSO3→MgO＋SO2
MgSO4→MgO＋SO3
Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2
SO2＋1/2O2→SO3
SO3＋H2O→H2SO4
當對副產物進行強制氧化制MgSO4+7H2O出售時
MgSO3＋1/2O2→MgSO4
MgSO4＋7H2O→MgSO4+7H2O
上海蘄黃節能環保設備有限公司專業從事鍋爐及工業窯爐的節能環保改造事業，我公司自主研發的多項節能環保產品已獲得國家專利，我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于領先優勢。 |
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