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留心堅持焊接材料的辨認符號，防止錯用。 2.13材料代用 2實驗用液體、氣體應當別離契合本規程4.7.6.112和4.7.7.12的有關需求。 3氣液組合壓力實驗時實驗溫度、實驗的升降壓需求、安全防護需求以及實驗的合格標準按本規程4.7.7的有關規矩實施。 8.當焊接技術規程中規矩焊縫層數及厚度時，應按規程的規矩查看焊接層數及每層厚度。 9.規矩層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應契合焊接技術規程的規矩。 10多層道焊每層焊完后，應立即進行拾掇和目視查看。如發現缺點，應消除后方可進行下一層施焊。 11規矩進行層間無損查看的焊縫，無損查看應在目視查看合格后進行，表面無損查看應在射線照相查看及超聲波查看前進行，經查看的焊縫在判定合格后方可繼續進行焊接。 12每個焊工均應有指定的辨認代號。除還有規矩外，承壓焊縫應標有焊工辨認符號，。如無法直接在容器受壓元件上作焊工符號，則運用簡圖記載焊工辨認代號，并將簡圖列入交工技術文件。 4.2.4焊接接頭返修 根柢需求： 1剖析缺點要素，提出返修計劃； 2進行返修技術判定，具有焊接技術規程經歷施工焊返修，并詳細記載，以備追溯； 3返修次數； 4消除應力熱處理需求； 5對具有分外耐腐蝕需求的壓力容器不銹鋼及鎳合金容器確保返修部位的耐腐蝕功用； 6對返修部位的查看需求，應在記載陳說中進行符號或附以注明。 4.3試板需求： 4.3.1因為下列條件的壓力容器，對焊接接頭的功用確保應提出牢靠的數據，在其時壓力容器制造水平不斷前進的情況下，對五類情況做出需求別備焊接試板的規矩 4.3.2焊接試板制備應能實在反映制造進程中焊接接頭的技術功用，力學功用的四條需求
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