合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù),可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5~10倍甚至幾十倍,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。目前,各種模具表面處理新技術(shù)正得到業(yè)界越來(lái)越多的關(guān)注和推廣應(yīng)用。
對(duì)模具表面進(jìn)行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等,從而提高模具產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)模具使用壽命。合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)以獲得高精度的模具表面,是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強(qiáng)化工藝成本較低,而模具壽命卻可提高5~10倍甚至幾十倍,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
CVD(化學(xué)qi xiang 沉積)和PVD技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理,其中CVD涂層技術(shù)具有更卓(越)的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。VD技術(shù)是一種熱化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,是在特定的溫度下,對(duì)經(jīng)過(guò)特別處理的基體零件(包括硬質(zhì)合金和工具鋼)所進(jìn)行的氣態(tài)化學(xué)反應(yīng),即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質(zhì)蒸汽,在熱基體表面發(fā)生qi xiang 化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物沉積形成涂層的一種表面處理技術(shù),可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下,經(jīng)過(guò)處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金刀片和沖頭。但是,由于CVD是一個(gè)高溫過(guò)程,對(duì)于大多數(shù)的鋼質(zhì)零件,在CVD涂層后要進(jìn)行再次熱處理。
1.  技術(shù)特點(diǎn)
一般的CVD加工處理溫度為:Bernex高溫涂層,900~1050℃;Bernex MT CVD中溫涂層,720~900℃。涂層厚度范圍是5~12mm,但在有些情況下,涂層厚度可達(dá)20mm,工藝時(shí)間范圍為 8~24h。
CVD技術(shù)具有以下特點(diǎn):
(1)涂層材料具有較高的韌性,硬度可高達(dá)HV2500~3800,溫度可達(dá) |