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| 工業(yè)輸送泵擠壓管疲勞老化的因由 |
不管是什么種類的軟管，其具有抗老化的作用對(duì)生產(chǎn)，維護(hù)，耗損都有很大的優(yōu)勢。
軟管泵在化工行業(yè)無論是液體、氣體還是高粘度介質(zhì)，都發(fā)揮著很好的作用，它可以適應(yīng)于各種化學(xué)要求的介質(zhì)，是一款高揚(yáng)程、高粘度、高固含量輸送型軟管泵，適用范圍及其廣泛。而易損部件僅為一根泵管，泵管的使用壽命與泵生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)是密不可分，另一方面是使用方的操作不當(dāng)，都會(huì)造成管子的提前老化。下面就這一話題小編做一分析：
許多用戶一致認(rèn)為，研磨性介質(zhì)決定了泵用軟管的使用壽命，研磨性介質(zhì)確實(shí)具有加快磨損軟管，致使在使用中的軟管內(nèi)壁減薄，從而生成排氣松動(dòng)通過壓縮或減少的流量和逆流通風(fēng)口進(jìn)一步增大內(nèi)壁的磨損率。但我們的軟管泵具有壓縮調(diào)節(jié)裝置，使用期間可根據(jù)易損部件軟管的磨損程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防止內(nèi)泄和流量下降。
在不考慮輸送工作介質(zhì)和軟管進(jìn)行材料具有相容性的前提下，輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實(shí)際上，除了通過軟管產(chǎn)品本身的膠管及制造技術(shù)質(zhì)量外，決定使用軟管壽命的首要影響因素是壓縮系統(tǒng)軟管的次數(shù)。第二位重要因素是壓縮軟管的方式、力度和由此可以產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于實(shí)際壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命達(dá)到*大化及延長導(dǎo)致停工期間的*解決辦法是采用對(duì)軟管*小損害的壓縮管理方式及精確的壓縮力度。
對(duì)不同的現(xiàn)場使用工況、制定以下泵用軟管可供選擇：
1.天然復(fù)合橡膠軟管：有卓越的抗磨蝕性，一般能耐稀酸和乙醇。
2.丁晴橡膠軟管：用于耐油，耐油脂，耐堿和洗調(diào)劑。
3.三元乙丙軟管：抗化學(xué)性耐腐蝕，尤其是耐乙醇和濃酸。
4.食品級(jí)軟管：符合FDA認(rèn)證，內(nèi)層橡膠達(dá)到食品級(jí)行業(yè)要求 |
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