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| 【生產(chǎn)系統(tǒng)】新威軟件 干貨分享ERP中的MRP是什么？ |
一、什么是MRP
物料需求計(jì)劃(Materiel Requirements Planning，MRP)，根據(jù)最終產(chǎn)成品所需的各種原材料、零配件、組合件及原材料的數(shù)量和時(shí)間，編制出物料需求進(jìn)度表以表明生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準(zhǔn)確數(shù)量和它們在生產(chǎn)周期內(nèi)的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購計(jì)劃，控制庫存量提供依據(jù)。
二、MRP的特點(diǎn)
1.需求的相關(guān)性
在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。
2.需求的確定性
MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計(jì)算出來的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。
3.計(jì)劃的復(fù)雜性
MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來。
三、MRP的運(yùn)算邏輯
A.生產(chǎn)什么？（需求的來源）
B.用到什么？（制作產(chǎn)品所需的材料）
C.已有什么？（現(xiàn)有多少材料）
D.還缺什么？（通過對比以上的信息，得出需要買什么和做什么）
讓我們來看看在天通ERP S3 4.0中MRP的運(yùn)算邏輯是怎樣的：
需求的來源可以由四個(gè)部分組成
1、生產(chǎn)計(jì)劃：企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度的計(jì)劃。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃；
2、銷售訂單：以銷定產(chǎn)，通過市場需求確定生產(chǎn)節(jié)拍；
3、委外加工計(jì)劃：外發(fā)給其他工廠代加工的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃；
4、手工處理：直接手工錄入要預(yù)測的產(chǎn)成品及需求數(shù)量。
企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)的情況靈活選擇。
制作產(chǎn)品所需的材料會(huì)涉及到產(chǎn)成品、物料清單（BOM）
正確編制物料清單（BOM），根據(jù)軟件中記錄的各種物料和零件的實(shí)際庫存量，為MRP運(yùn)算提供計(jì)算依據(jù)。
庫存信息、物料可用量
按照物料清單（BOM）進(jìn)行分解，通過MRP邏輯運(yùn)算確定不同層次物料的總需求量；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量。
建議的加工物料（委外物料）、采購計(jì)劃
通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量后向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令或發(fā)出委外加工指令。
MRP核心計(jì)算公式如下：
可用庫存 = 賬面庫存 ＋ 采購訂貨量 ＋ 在產(chǎn)量 ＋ 調(diào)撥在途 － 銷售訂貨量 － 預(yù)計(jì)占用庫存 － 損耗量
四、MR |
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