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環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐膠泥施工要求

詳細說明

　環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐膠泥施工要求

　　玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機械配制成泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。

　玻璃鱗片樹脂涂料以其優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨、耐熱、良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的施工工藝性在火電廠脫硫系統(tǒng)得以成功、廣泛的應(yīng)用。尤其是室溫下理想的浸潤性、適宜的黏度，可以在常溫下固化、常壓下成型，并可用多種措施來調(diào)整它的工藝性能，施工方便，易保證質(zhì)量，在施工不斷得到首肯和推崇。然而因施工中未能嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，而出現(xiàn)過玻璃鱗片樹脂襯里剝離、空洞、板結(jié)、金屬基體爛穿等缺陷，可見除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工工藝。施工中任何疏忽都可能導(dǎo)致襯里早期黏結(jié)方面的缺陷，比如，襯里早期局部起泡的原因多為：基體有砂眼、氣孔等缺陷，涂抹前未發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)；滾壓和涂刷涂層或襯覆玻璃纖維布時局部未去除殘存氣體；基體除銹不徹底或在涂抹過程中落上了灰塵或其他污物；煙道焊縫、轉(zhuǎn)角處理未達到規(guī)定的要求；涂抹施工時環(huán)境濕度過大或溫度過低以及兩道工序之間的間隔時間掌握不好等等原因。玻璃鱗片樹脂涂抹工藝有如下的要求：

　　施工環(huán)境要求

　　環(huán)境溫度以15～300C為宜，過高固化過快過低不易成形，一般應(yīng)不低于50C，基材表面溫度應(yīng)高于露點溫度30C，環(huán)境相對濕度應(yīng)不高于85%。

　　2、基體表面處理

　　基體表面處理是指采用打磨、噴砂等方式去除基體表面的污垢、銹蝕等雜物，保持基體表面清潔、干燥、粗糙。基體表面的處理直接關(guān)系到黏結(jié)質(zhì)量，是涂裝質(zhì)量控制重要而又難以控制的一個環(huán)節(jié)。對影響涂層壽命的鋼材表面處理、涂層厚度、涂料種類和涂裝工藝條件等影響因素分析中，有資料顯示基體表面（尤其是鋼材金屬表面）處理質(zhì)量的影響程度幾乎占到50%，可見基體表面處理的重要性，分兩個步驟敘述：

　　（1）基體表面的預(yù)處理。基體表面尤其是鋼材基體表面的凹坑、裂縫、氣孔、砂眼應(yīng)補焊打磨平整，焊渣、焊接飛濺物、毛刺、油污清理干凈，點焊、焊瘤以及局部焊縫高出0.5mm焊區(qū)打磨平整，對于孔洞修補平整不得采用高出基體表面的貼補，拐角和角焊縫應(yīng)圓滑過渡。

　　對于混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，黏附的水泥