動物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法。它解決了現(xiàn)有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的生產(chǎn)中污染環(huán)境、提取成品率低以及添加防腐劑和防霉劑的問題。方法：將新鮮骨與水高壓蒸煮，骨油另存放，骨渣廢棄物另存放，再加酶，攪勻后靜置；靜置后高壓蒸煮，再加復(fù)合酶，攪勻后靜置，凍干成粉狀即獲得骨素和骨蛋白；骨油進(jìn)行活性炭脫色，即獲得精煉油，回收活性炭脫色后的廢棄物；骨渣廢棄物和回收的活性炭脫色后的廢棄物，滅菌后破碎，即獲得骨粉、肉骨粉和肉粉。本發(fā)明中不需加入防腐劑、防霉劑等添加劑，在常溫下可保存三年以上，避免了環(huán)境污染問題，骨素、骨蛋白、精煉油的提取成品率比原來提高了４０％。
流程: １．動物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法，其特征在于動物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法按以下步驟進(jìn)行：一、按重量比１∶１將新鮮骨與水放入高壓蒸煮器中，在壓力為０．４～０．６ＭＰａ、溫度為１４５～１５５℃的條件下蒸煮２ｈ，然后放氣減至常壓且溫度降至２０～３０℃，骨油從高壓蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣廢棄物從高壓蒸煮器中取出另存放，再向高壓蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，攪勻后靜置２～４ｈ；二、靜置后在壓力為０．４～０．６ＭＰａ、溫度為１４５～１５５℃的條件下蒸煮１ｈ，然后放氣減至常壓且溫度降至２０～３０℃，再加入復(fù)合酶，攪勻后靜置１～２ｈ，然后置于凍干機(jī)中在－６０～－６５℃的條件下凍干成粉狀，即獲得骨素和骨蛋白；三、步驟一中另存放的骨油進(jìn)行活性炭脫色，即獲得精煉油，同時回收活性炭脫色后的廢棄物；四、步驟一中另存放的骨渣和肉渣廢棄物和步驟三中回收的活性炭脫色后的廢棄物，置于滅菌柜中在１００～１０５℃的條件下滅菌３０ｍｉｎ，然后破碎至２０～４０目，即獲得骨粉、肉骨粉和肉粉；其中步驟一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量為每噸新鮮骨中加２００ｇ脂肪水解酶、２００ｇ骨蛋白水解酶和３００ｇ骨素水解酶；步驟二中復(fù)合酶的加入量為每噸新鮮骨中加８００ｇ；步驟二中復(fù)合酶由２００ｇ脂肪水解酶、２００ｇ骨蛋白水解酶、２００ｇ骨素水解酶和２００ｇ蛋白水解酶組成。 |
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