一、明火煤溫度監測系統
明火煤溫度監測系統采用紅外探測器來探測輸煤皮帶上的煤溫度，系統可以不停機滅火工作，單獨運行，就地操作。
當皮帶上煤溫度超過系統預設的預報警溫度閾值時，由明火煤監測主控機發出指令控制噴淋電磁閥動作，噴淋頭噴出消防水，實現滅火降溫；同時輸煤皮帶現場發出報警提示，提醒現場工作人員和監控人員當前輸煤皮帶上存在安全隱患。當安全隱患解除后，系統自動關閉報警提示。
二、煤堆溫度的監測方式
1、人工巡檢：采用人工手持溫度計的方式。缺點：無法實施24小時實時監測，達不到有效的測量密度，由于現場的環境惡劣，大型設備多，給巡檢人員的安全性也帶來影響。
2、使用紅外熱成像儀，360°云臺旋轉，采集煤堆表面溫度變化，監測范圍廣。
3、插入式測溫儀，插入式測溫儀探桿長度2米，內置3個測溫點，通過無線方式將監測到的溫度數據傳輸到主機和上位機，實現24小時實時監測。如現場作業設備多或者環境惡劣可選擇485有線傳輸方式，檢測煤與墻面的之間的溫度，及設備依附在擋煤墻即可。
4、埋入式測溫電纜，即實現煤場煤底部星點測溫方式， 根據現場煤堆堆放情況選擇在地面埋入該測溫電纜，檢測煤堆底部的溫度變化，采集器可選擇固定墻體或其她它較方便布線的位置，選擇485傳輸方式將所有的采集點溫度數據上傳到監控主機上，實現24小時不間斷監測。
三、封閉煤場內可燃氣體的監測方式
對于工作中的料場,要采用水除塵裝置降低落料點粉塵濃度,并設置粉塵濃度檢測儀來監測煤場內粉塵的濃度。在自燃起火的初期,由于低溫氧化會產生一氧化碳,同時氧氣的濃度也發生變化,因此,需要設置一氧化碳和氧氣的檢測裝置,進行實時監測,以便早期發現,及時采取措施。由于煤發生氧化或通風系統故障會引起氧氣濃度降低,為了工作環境的安全,氧氣的濃度在 18%VOL以上；空氣中可燃氣體(CH4) 的含量應在1.5%以下,利用比空氣易擴散的特性,在排氣流集中部位的煤場上部安裝濃度檢測儀,進行實時監測。 |
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