固態(tài)高分子脫硝工藝（PNCR脫硝工藝）是歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，顛覆傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進(jìn)行工程設(shè)計，將先進(jìn)的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進(jìn)行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。
脫硝系統(tǒng)由提升機(jī)將脫硝劑輸送至儲料倉，通過旋轉(zhuǎn)供料器給出脫硝劑至加速室，進(jìn)行氣料混合，由羅茨風(fēng)機(jī)供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點(diǎn)，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風(fēng)筒入口處，完成整個脫硝過程。
PNCR脫硝工藝的關(guān)鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類脫硝劑含有活性的酰胺基團(tuán)，當(dāng)在爐膛上選擇合適的進(jìn)料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分混合后，在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團(tuán)與NOx 反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為H2O、N2、CO2 及其它
無*氣體而達(dá)到脫硝目的。
PNCR工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，較SNCR、SCR方法有顯著優(yōu)勢，項目總體建設(shè)投資少，還原劑、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小。
PNCR反應(yīng)只有在一定的溫度下才能進(jìn)行（750℃＜T＜1250℃）。
PNCR脫硝率還受到氧氮比、初始濃度、停留時間、氧濃度等因素影響,相差較大。
本公司在中試規(guī)模的試驗裝置CRF ( combustion research facility)上進(jìn)行了 PSCR脫硝試驗,試驗條件模擬實際工況下的煙氣參數(shù)、溫度和停留時間,實驗得出隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過程適合的噴入點(diǎn)溫度為900℃。
任何反應(yīng)都需要在一定的時間內(nèi)才能完成,足夠的停留時間是保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的重要條件,HNCR反應(yīng)所需的時間受溫度和混合條件的制約,變化較大。
PNCR脫硝工藝的關(guān)鍵是高分子煙氣脫硝材料 |
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