電氣柜自動(dòng)化生產(chǎn)線主要組成
開卷機(jī)、校平送料一體機(jī)、液壓沖孔、成型主機(jī)、定尺切斷、收料臺(tái)、電器控制等系統(tǒng)組成。
電氣柜自動(dòng)化生產(chǎn)線主要參數(shù)
操作系統(tǒng)：觸模大屏
控制方式：PLC
傳動(dòng)模式：齒輪獨(dú)立傳動(dòng)
材料規(guī)格：Q235
生產(chǎn)速度：0-18m
切斷方式：液壓切斷
總電機(jī)功率：35.5kw
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV   
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
設(shè)備功能簡(jiǎn)介：
我公司研發(fā)的電氣柜立柱成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備。
設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；
主要功能：材料校平、伺服自動(dòng)沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動(dòng)點(diǎn)焊、自動(dòng)下料、自動(dòng)鉆孔等。
自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
電氣柜立柱生產(chǎn)線工藝流程：
   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動(dòng)焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生產(chǎn)速度：0-8米/分鐘（根據(jù)用戶需求定制）
生產(chǎn)規(guī)格：長(zhǎng)度自由設(shè)定（可定制）
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號(hào)：46#液壓油
齒輪油型號(hào)：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工；淬火處理，硬度達(dá)HRC58°-60°
驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)
總電機(jī)功率：約28kw（不含焊接部分）
切斷模具材質(zhì)：Cr12MoV 
傳動(dòng)模式：龍門式+獨(dú)立傳動(dòng)齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 28*3*3米（長(zhǎng)×寬×高） |
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